[实用新型]一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置

说明书

本实用新型公开了一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置，主要解决现有技术中存在的现有卸料方式倒钵卸料过程扬尘大，人工成本高，匣钵破损率高的问题。该一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置包括旋风分离器和设置于输送机构上方的吸料管；输送机构包括皮带输送机和依次设置于其上完成焙烧的多个匣钵，吸料管和匣钵的相对面上分别设有光电开关；吸料管出口和旋风分离器的入口之间设有输送管，吸料管连接有控制器升降的升降气缸，吸料管处的输送管连通有喷压缩风机构；旋风分离器的底部依次连通有筛分机构和储。通过上述方案，本实用新型达到了实现焙烧物料的自动卸料的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种原位晶化催化剂用卸料装置，具体地说，是涉及一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置。

背景技术

原位晶化催化裂化催化剂生产过程中，高温焙烧利用辊道窑设备完成焙烧任务，物料按定量装进匣钵中再进入辊道窑内焙烧；焙烧后的物料需倒入振动筛过筛，再通过气流输送系统输送储存；倒钵卸料过程扬尘大，人工成本高，匣钵破损率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置，以解决现有卸料方式倒钵卸料过程扬尘大，人工成本高，匣钵破损率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置包括旋风分离器和设置于输送机构上方的吸料管；输送机构包括皮带输送机和依次设置于其上完成焙烧的多个匣钵，吸料管和匣钵的相对面上分别设有光电开关；吸料管出口和旋风分离器的入口之间设有输送管，吸料管连接有控制器升降的升降气缸，吸料管处的输送管连通有喷压缩风机构；旋风分离器的底部依次连通有筛分机构、进料风机和储罐。

具体地，筛分机构包括与旋风分离器底部分离口连通的筛分仓，筛分仓内设有振动筛；振动筛上方的筛分仓空间设有排渣口，振动筛下方的筛分仓空间与储罐连通。

具体地，筛分仓底部与地面或固定面设有减震弹簧。

具体地，旋风分离器的顶部通过管道依次连通进料风机和储罐。

具体地，旋风分离器和储罐之间的管道上、筛分仓和储罐之间的管道上均设有蝶阀风门。

具体地，喷压缩风机构包括压缩风机及与其出风口依次连通的压缩风管和旋转喷嘴，压缩风管上设有开关阀，旋转喷嘴与输送管连通。

具体地，一种原位晶化催化剂高温焙烧后自动卸钵装置还包括控制器，光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接；控制器对应的信号输出端分别与皮带输送机的信号输入端、压缩风机的信号输入端、开关阀的信号输入端、升降气缸的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中匣钵位于吸料管下方时，升降气缸带动吸料管下降吸取匣钵里焙烧后的物料，在喷压缩风机构的作用下将物料吹散通过输送管进入旋风分离器，然后通过筛分机构筛分后进入储罐储罐；实现焙烧物料的自动卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-旋风分离器，2-吸料管，3-皮带输送机，4-匣钵，5-光电开关，6-输送管，7-升降气缸，8-筛分仓，9-振动筛，10-排渣口，11-减震弹簧，12-蝶阀风门，13-压缩风机，14-开关阀，15-控制器，16-储罐，17-进料风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。