[实用新型]一种有机萃取剂多级分段萃取处理VOCs的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种有机萃取剂多级分段萃取处理VOCs的处理系统，气体缓冲罐的底部设置有VOC气体进气管，顶部排气管与水喷淋塔底部进气管相连，水喷淋塔的上部设置有喷水管，顶部设置有气体出口与干燥塔底部的进气管相连，干燥塔的顶部设置有排气管与多级萃取塔的第一级萃取塔塔底进气管相连，每个萃取塔内设置有搅拌装置，每个萃取塔采用塔底进气塔顶出的方式，每个萃取塔的底部设置有萃取剂出口管线与萃取剂蒸馏再生塔底部进料管线相连，萃取剂蒸馏再生塔的塔底还设置有萃取剂出料管线与萃取塔顶部进料管线相连，萃取剂蒸馏再生塔的顶部气体出口管线与冷凝器相连，冷凝器冷凝液出口与有机气体废液收集罐相连。处理效率高，效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种有机萃取剂多级分段萃取处理VOCs的处理系统，属于废气处理领域。

背景技术

VOCs挥发性有机物，其特点表现为：(1)均含有碳元素，还含有H、O、N、P、S及卤素等非金属元素；(2)熔点低，易分解，易挥发，均能参加大气光化学反应，在阳光下产生光化学烟雾；(3)常温下，大部分为无色液体，具有刺激性或特殊气味；(4)大部分不溶于水或难溶于水，易溶于有机溶剂；(5)种类达数百万种，大部分易燃易爆，部分有毒甚至剧毒；(5)相对蒸气密度比空气重。

目前治理挥发性有机废气污染的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子紫外光照射等。催化燃烧技术处理效果比较彻底，但需要较高的有机废气浓度，通常有机废气的浓度都达不到燃烧的要求，需要用天然气等辅助燃烧，这种方法建设和运行的成本都比较高。活性炭吸附效果也比较理想，但完全依赖活性炭成本高，并且不能有效监控更换时间，只能定期更换，有时造成成本浪费。低温等离子和紫外光照射对有机废气的去除率不是很理想。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有机萃取剂多级分段处理VOCs的处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种有机萃取剂多级分段萃取处理VOCs的处理系统，其特征在于：包括气体缓冲罐、水喷淋塔、干燥塔、多级萃取塔、萃取剂蒸馏再生塔和有机气体废液收集罐，所述气体缓冲罐的底部设置有VOC气体进气管，所述气体缓冲罐的顶部排气管与水喷淋塔底部进气管相连，所述水喷淋塔的上部设置有喷水管，顶部设置有气体出口与干燥塔底部的进气管相连，所述干燥塔的顶部设置有排气管与多级萃取塔的第一级萃取塔塔底进气管相连，每个所述萃取塔的底部设置有微孔曝气盘，每个所述萃取塔内设置有搅拌装置，每个萃取塔采用塔底进气塔顶出的方式，所述塔底进气管与微孔曝气盘相连，每个萃取塔的底部设置有萃取剂出口管线与萃取剂蒸馏再生塔底部进料管线相连，所述萃取剂蒸馏再生塔的塔底还设置有萃取剂出料管线与萃取塔顶部进料管线相连，所述萃取剂蒸馏再生塔的顶部气体出口管线与冷凝器相连，所述冷凝器的冷凝液出口与有机气体废液收集罐相连，所述有机气体废液收集罐与真空缓冲罐相连，所述真空缓冲罐与真空泵相连。

上述方案中：所述多级萃取塔为两级或两级以上。

上述方案中：所述多级萃取塔为两级。

上述方案中：所述有机气体废液收集罐顶部设置有排空管线与燃烧塔相连。

将VOCs气体经过气体缓冲罐缓冲匀量后，进入喷淋塔，在喷淋塔内与喷淋水逆流接触，除去粉尘以及部分溶于水的气体。从喷淋塔出来的废气经过干燥过后(除去水分，减少对萃取剂的影响)，对其进行多级分段萃取直到达到排气标准，萃取剂采用高沸点有机溶剂(沸点高于VOC气体组分的有机溶剂)。萃取剂吸收饱和后进行蒸馏，将吸收的废气蒸馏出来，剩余的馏分(萃取剂)回到萃取塔继续使用。蒸馏过程中冷凝下来的废气用于集中燃烧处理。这样废气体浓度大，不需要额外增加天然气等辅助燃气。针对不同VOC可以使用不同的萃取剂进行萃取。

萃取塔进气方式采用多孔曝气的方式，萃取的同时加以机械搅拌，进气形成的微小气泡再受到搅拌器的剪切应力再次被打碎，进一步增大了气体与萃取剂的接触面积，使VOCs与萃取剂充分混合接触，大大提高了萃取效率。

附图说明