[实用新型]一种多层密封装置

说明书

本实用新型公开了一种多层密封装置，包括承载底座、排风装置、螺杆、第一动环、第二动环、外杆和滑道，其特征在于，所述排风装置设置有两个，且两个所述排风装置对称固定安装在承载底座的顶部，两个所述排风装置的中部固定连接有滑道，所述螺杆安装在外杆的内侧，所述螺杆底部固定连接有第一动环，两个所述第二动环对称固定安装在外杆顶部，该种多层密封装置，结构简单合理，设计新颖。

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种多层密封装置。

背景技术

长期以来，腔体的平面密封，大多采用单一的橡胶条密封，或采用“0”型圈结构形式，胶条的使用温度为-40°C 至60°C，对密封材料和密封的要求是1.材料致密性好，不易泄漏介质；2.有适当的机械强度和硬度；3.压缩性和回弹性好，永久变形小；4.高温下不 软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；5.具有与密封面接合的柔软性；6.耐老化性好，经久 耐用；7.加工制造方便，价格便宜，取材容易等。单一的橡胶条在选材方面无法同时满足上述条件要求。现有的技术采用“0”型圈结构形式，需要在箱口表面加工一条密封凹槽，将橡 胶圈安置于内；现有的技术或多或少存在不尽人意的地方，因为任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。当材料置于真空中时，就会因解溶、解吸而出气。对一般真空 设备来说，材料的出气是真空系统中最主要的气源，会导致真空腔体污染等弊端。因此我们对此做出改进，提出一种多层密封装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多层密封装置，包括承载底座、排风装置、螺杆、第一动环、第二动环、外杆和滑道，其特征在于，所述排风装置设置有两个，且两个所述排风装置对称固定安装在承载底座的顶部，两个所述排风装置的中部固定连接有滑道，所述螺杆安装在外杆的内侧，所述螺杆底部固定连接有第一动环，两个所述第二动环对称固定安装在外杆顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风装置包括排风口、外壳、排风管、支座、中转箱和出风口，所述排风口设置有两个，两个所述排风口对称分布在中转箱的一侧，所述中转箱的另一侧固定连接有排风管，所述排风管顶部固定连接有支座，所述支固定连接在排风口的底部，各部件连接处均密封连接，所述出风口连接外部的抽真空设备相互连接多个排风口的设立，进行空腔内的气体排出，保证空腔内的气密性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风装置一侧设置有定位翻边，所述定位翻边上开设有螺孔，所述排风装置一侧通过螺钉与承载底座固定连接，螺钉固定连接保证了排风装置在工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一动环底部间隙设置有密封垫片，所述第一动环和第二动环的材质为不锈钢材质，材质不易氧化，防渗透性能高，使用寿命延长。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口一侧固定设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有排风吸盘，所述第二凹槽内固定设置有防撞橡胶圈，所述防撞橡胶圈的材质为弹性橡胶，避免密封装置在工作时，第一动环与密封垫片的撞击，保护机械运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口内部固定安装有输风管，所述排风吸盘固定安装在输风管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二动环外侧固定设置有通孔，所述通孔的直径大于滑道的直径，通孔与滑道的中心轴线位于同一位置，避免机械运行时不必要的滑动摩擦，减少机械损耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫片的直径大于第一动环的直径，所述密封垫片的直径与滑道的直径相同，保证气密性，提供稳定的工作环境。