[实用新型]SMT贴片自动插针上料装置

说明书

本实用新型公开了SMT贴片自动插针上料装置，包括底板，底板顶部中端的内表面开设有滑槽，滑槽内腔的左右两侧均固定连接有气缸，气缸的内侧均固定连接有滑块，滑块的顶部均通过活动杆活动连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有T形板，T形板左端的外表面套设有套板，套板底部的左右两端均固定安装有伺服电机，套板内腔底部的左右两端的内表面均开设有滚动槽，滚动槽的内腔活动连接有滚动辊，滚动辊上端的外表面滚动连接于T形板底部的左右两端。本实用新型设置了支撑柱、T形板、活动杆和滑槽，达到了方便调节的目的，解决了现有的自动插针上料装置不具备方便调节的功能，导致满足不了人们工作需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，具体为SMT贴片自动插针上料装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，其中涉及到自动插针上料装置，而现有的自动插针上料装置不具备方便调节的功能，导致满足不了人们的工作需求，为此，我们提出SMT贴片自动插针上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供SMT贴片自动插针上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SMT贴片自动插针上料装置，包括底板，所述底板顶部中端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的内侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部均通过活动杆活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有T形板，所述T形板左端的外表面套设有套板，所述套板底部的左右两端均固定安装有伺服电机，所述套板内腔底部的左右两端的内表面均开设有滚动槽，所述滚动槽的内腔活动连接有滚动辊，所述滚动辊上端的外表面滚动连接于T形板底部的左右两端，所述滚动辊的外侧均固定连接有转杆，所述伺服电机的输出端均通过皮带与转杆外侧的外表面传动连接。

优选的，所述滑块的内侧均固定连接有限位杆，所述滑块的内侧固定连接有弹簧。

优选的，所述T形板顶部的左右两端均固定连接有限位块，且限位块为方形。

优选的，所述套板顶部的中端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有上料装置本体。

优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有氯丁橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了支撑柱、T形板、活动杆和滑槽，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动滑块在滑槽的内腔向内侧和外侧移动，当滑块向内侧移动时，滑块通过活动杆带动支撑柱向上运动，当滑块向外侧移动时，滑块通过活动杆带动支撑柱向下运动，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动转杆转动，转杆带动滚动辊在滚动槽的内腔滚动，滚动辊带动套板在T形板的外表面左右移动，套板通过连接柱带动上料装置本体左右移动，达到了方便调节的目的，解决了现有的自动插针上料装置不具备方便调节的功能，导致满足不了人们工作需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚动辊结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、底板；2、伺服电机；3、限位块；4、上料装置本体；5、套板；6、支撑柱；7、T形板；8、活动杆；9、滑槽；10、支撑腿；11、皮带；12、转杆；13、滚动辊；14、滚动槽；15、气缸；16、滑块；17、弹簧；18、限位杆；19、连接柱。

具体实施方式