[实用新型]一种工业有机固体废物处理系统

说明书

本申请公开了一种工业有机固体废物处理系统，包括：热解系统：热解系统包括梭式窑的窑体、车体和可拆卸连接在车体上的多个微型热解罐；窑体上设有加热装置；车体与窑体相配合，下方连接有集气管网；微型热解罐上连接有排气管；排气管与集气管网进气口可拆卸连接；降温除尘系统：降温除尘系统包括除尘器；除尘器进气口与集气管网出气口连接；冷凝净化系统：冷凝净化系统包括依次连接的Ⅰ^#冷凝器、真空泵、Ⅱ^#冷凝器和气体存贮罐；Ⅰ^#冷凝器的进气口与除尘器的出气口连接。本申请设置多个微型热解罐，与梭式窑的窑体相配合，使得含有机污染物的固体废弃物的热解不再局限于转窑热解，解决转窑热解固有的技术问题。

技术领域

本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理技术领域，具体涉及一种工业有机固体废物处理系统。

背景技术

含有机污染物的工业固体废弃物(如油污泥、焦油渣)的处理，多采用热解技术。通过热解处理技术使废弃物中的原油、焦油等有机成分加热蒸发和裂解气化，从固相物料中分离出来，再冷凝回收基础油，剩余固相残余物达到排放标准。现有的含有机污染物的固体废弃物的热解都是转窑热解，但是转窑热解有很多固有的技术问题，如：1、密封不严，VOCs和粉尘造成巨大的二次污染；2、设备内部存在气体爆炸的空间，是巨大的安全隐患；3、物料翻倒产生粉尘造成管道堵塞，设备不能够稳定运行；4、氮气保护使得不凝气体无法回收利用，而且需要昂贵的处理费用；5、物料处理的温度时间很难控制，造成处理不达标和效果不稳定；6、转窑加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大。

理论上，除转窑以外的窑炉可以解决转窑上述问题；可是实际研究表明，其他窑炉用于热解含有机污染物的固体废弃物时均存在无法烧透的问题，即烧结结束后窑炉中部的固体废弃物仍然不能达标；即便不惜成本的去提高热解温度、延长热解时间，烧不透的问题依然难以解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工业有机固体废物处理系统。

本申请提供一种工业有机固体废物处理系统，包括：

热解系统：热解系统包括梭式窑的窑体、车体和可拆卸连接在车体上的多个微型热解罐；窑体上设有加热装置；车体与窑体相配合，下方连接有集气管网；微型热解罐上连接有排气管；排气管与集气管网进气口可拆卸连接；

降温除尘系统：降温除尘系统包括除尘器；除尘器进气口与集气管网出气口连接；

冷凝净化系统：冷凝净化系统包括依次连接的Ⅰ^#冷凝器、真空泵、Ⅱ^#冷凝器和气体存贮罐；Ⅰ^#冷凝器的进气口与除尘器的出气口连接。

本申请设置多个微型热解罐，与梭式窑的窑体相配合，使得含有机污染物的固体废弃物得以分装在体积较小的微型热解罐内，再通过梭式窑的窑体集中加热进行热解，降低物料加热时间，减少能量消耗；设置在微型热解罐上的排气管与设置在车体上的集气管网相配合，用于集中回收热解所得气体，保证处理过程避免有机气体泄漏，满足作业现场严格的安全控制标准；本申请的设计使得含有机污染物的固体废弃物的热解不再局限于转窑热解，避免动密封，最小化高温油气空腔，避免处理过程中的意外发生。

进一步的，加热装置包括多组相对独立控制的加热组件。加热组件相对独立控制，可以根据需要调整窑内温度场，使之适应热解反应。

进一步的，微型热解罐内可拆卸连接有温度传感器。通过多点温控控制物料温度，判定处理终点，不会因为被处理物料的含水、含油、物料差异等影响处理效果。

进一步的，微型热解罐靠近底部位置设有进氧气管；车体下方设有与各根进氧气管连接的氧气管网；氧气管网进气口连接有氧气源或空气源。待热解到一定程度后，向含有机污染物的固体废弃物内通入氧气或空气，促进热解反应，降低热解所需温度和时间，节约能源，提高效率。