[实用新型]一种新型导光板

说明书

本实用新型公开了一种新型导光板，涉及导光板技术领域，导光板体A和导光板体B的相邻端面之间分别通过衔接板、对拉螺杆A、对拉螺杆B以及螺杆对拉孔C形成共同的拼接式组装结构，衔接板的两端分别位于导光板体A和导光板体B的内部，衔接板设置有若干，每块衔接板的内部均对称开设有两个螺杆对拉孔C，衔接板位于导光板体A内部的一端贯穿连接有一根对拉螺杆A，衔接板位于导光板体B内部的一端贯穿连接有一根对拉螺杆B，可以让若干块相同尺寸的导光板体A和导光板体B共同拼接成一整块尺寸较大的导光板，这样生产导光板的厂家，在模具方面只需要一套即可，与现有技术相比，更具有实用性，而且大幅度降低生产厂家的成本。

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种新型导光板。

背景技术

导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

现有的导光板，在实际使用时，存在如下问题：

导光板的生产均是通过模具来完成，由于现有导光板无论尺寸多大都是一体式的，这就导致客户在选择上存在局限，例如某客户需要20cm*50cm的导光板产品，但是某厂家生产导光板的模具只能提供10*25cm的技术支持，想要满足客户的需求，就要与生产模具的厂家合作，订做生产20cm*50cm导光板的模具，这不仅产生了局限性，而且会大幅度提高导光板的生产成本，为此，本领域的技术人员就提出了一种新型导光板，该种导光板可以通过拼接方式形成一整块尺寸较大的导光板，从而满足不同客户的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型导光板，解决了现有一体式的导光板结构，在实际使用时，会因生产厂家模具设备的不充足而造成局限性以及提高导光板生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型导光板，包括导光板体A和导光板体B，所述导光板体A和导光板体B的相邻端面之间分别通过衔接板、对拉螺杆A、对拉螺杆B以及螺杆对拉孔C形成共同的拼接式组装结构，所述衔接板的两端分别位于导光板体A和导光板体B的内部，所述衔接板设置有若干，每块所述衔接板的内部均对称开设有两个螺杆对拉孔C，所述衔接板位于导光板体A内部的一端贯穿连接有一根对拉螺杆A，所述衔接板位于导光板体B内部的一端贯穿连接有一根对拉螺杆B；

所述导光板体A和导光板体B为两个尺寸、形状以及结构均相同的构件；

所述导光板体A和导光板体B均包括设置在中层的透光基材板，在所述透光基材板的上方通过粘贴方式固定连接有上层光线处理结构，在所述透光基材板的下方同样通过粘贴方式固定连接有下层防护结构；

所述上层光线处理结构中包括上扩散膜、增光膜以及折射膜，所述上扩散膜与透光基材板的顶端相粘贴，所述折射膜设置在与透光基材板距离最远的最外层，所述增光膜位于上扩散膜和折射膜之间；

所述下层防护结构中包括下扩散膜和反光膜，所述下扩散膜和反光膜为一个整体，且共同粘贴在透光基材板的底端。

优选的，所述对拉螺杆A和对拉螺杆B均通过螺杆对拉孔C共同将若干块衔接板串接在一起，形成导光板体A和导光板体B稳固的可拆式连接结构。

优选的，所述透光基材板的顶部端面、上扩散膜、增光膜以及折射膜均为同种形状的结构，且均为“W”字形的波浪状。