[实用新型]一种磨削中心用自动测量补偿装置

说明书

本申请涉及一种磨削中心用自动测量补偿装置，属于磨削加工技术领域，其包括接触式位移传感器、复位件和用于驱动接触式位移传感器移动的驱动组件，所述驱动组件固定连接在磨削中心机器外壳远离操作口的侧壁上，所述复位件设置于驱动组件上，所述接触式位移传感器与复位件可拆卸连接，所述接触式位移传感器、驱动组件分别与磨削中心的主控制器电连接，所述接触式位移传感器与刀具可接触连接。本申请具有在磨削完成后对刀具的磨削量进行自动测量与补偿，提高磨削工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及磨削加工的领域，尤其是涉及一种磨削中心用自动测量补偿装置。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨削设备是刀具等精密机械工业急需的高精度加工设备，是制造业制造精度的重要保证手段。

目前，公告号为CN106312717B的中国发明专利公开了一种数控工具磨削中心，包括工作台、设置于工作台上的头架以及磨削机构，工作台上侧连接有Y轴滑板和Y轴驱动件，磨削机构固定在Y轴滑板上侧，磨削机构包括水平设置的砂轮轴以及能驱动砂轮轴回转并定位的砂轮回转驱动件，砂轮轴两端分别连接砂轮，工作台的侧部还连接十字拖板及十字拖板驱动件，该十字拖板上连接有工件回转架，且该工件回转架能随着十字拖板沿X轴和Z轴方向往复运动，上述头架固定在工件回转架上且工件回转架能带动头架绕Z轴回转。

数控工具磨削中心一般由主控制器来控制磨削机构和头架的工作。另外，为了减小磨削液的飞溅，数控工具磨削中心外一般会设置有机器外壳，机器外壳上开设有可供工作人员检修机器和拆卸工件的操作口。

进行磨削工作时，将工件夹持在头架上，主控制器控制砂轮回转驱动件驱动砂轮轴转动进而带动砂轮旋转。主控制器控制十字拖板驱动件驱动十字拖板移动，通过Y轴滑板带动砂轮向工件方向靠近，通过X轴滑板和Z轴滑板带动工件移动至需要磨削的位置进行磨削。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：磨削工作完成后工作人员需将刀具取下使用外部测量工具对刀具的磨削量进行检测，若检测不合格需重新将刀具安装在头架上进行磨削工作，因此导致刀具加工工作效率低。

实用新型内容

为了在磨削完成后对刀具的磨削量进行自动测量与补偿，提高磨削工作效率，本申请提供一种磨削中心用自动测量补偿装置。

本申请提供的一种磨削中心用自动测量补偿装置采用如下的技术方案：

一种磨削中心用自动测量补偿装置，包括接触式位移传感器、复位件和用于驱动接触式位移传感器移动的驱动组件，所述驱动组件固定连接在磨削中心机器外壳远离操作口的侧壁上，所述复位件设置于驱动组件上，所述接触式位移传感器与复位件可拆卸连接，所述接触式位移传感器、驱动组件分别与磨削中心的主控制器电连接，所述接触式位移传感器与刀具可接触连接。

通过采用上述技术方案，设定一个标准磨耗量，当刀具磨削完成后移动至自动测量补偿装置处，驱动组件可通过复位件驱动接触式位移传感器向着靠近刀具的方向移动，接触式位移传感器可与刀具接触测得实际磨耗量，复位件可以缓冲接触式位移传感器接触到刀具时受到的抵抗力作用，减小刀具的挤压对接触式位移传感器的损害，实际磨耗量值与标准磨耗量值进行比对，当超过规定的误差时，接触式位移传感器将电信号传输给磨削中心的主控制器，主控制器可控制刀具移动至砂轮处继续磨削，同时主控制器控制驱动组件驱动接触式位移传感器归位，重复以上动作，直至实际磨耗量值符合要求，本装置可在刀具磨削完成后即可对刀具的磨削情况进行自动测量补偿，提高磨削工作效率。

优选的，所述驱动组件包括气缸和气管，所述气缸的缸体固定连接在机器外壳远离操作口的侧壁上，所述气缸的活塞杆与复位件固定连接，所述气缸通过气管与外置的气源连接，所述气管一端与气缸可拆卸连接，所述气管另一端与气源可拆卸连接，所述气管靠近气缸的一端设置有用于控制空气进出的电磁阀，所述电磁阀与主控制器电连接。