[实用新型]一种滑轮模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种滑轮模具，包括成型筒；型芯，所述型芯的底部设有定位柱；底座，所述底座的顶部设有定位孔和不少于一个的连接槽，所述连接槽为环形槽，且与所述成型筒相匹配，所述连接槽与所述定位孔同轴线设置；粘结剂，所述粘结剂涂覆在所述底座的顶面，用于将成型件固定在所述底座上；所述成型筒的一端插在所述连接槽中，所述型芯位于所述成型筒的内部，所述定位柱插在所述定位孔上。本实用新型提供的一种滑轮模具结构简单、成本低、使用方便、周期短、适合打样及小批量生产、成型的滑轮毛坯加工方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种滑轮模具。

背景技术

用于切割光伏及半导体行业硅片的多线切割机设备上，导轮是承载钢线并带动钢线高速旋转，用于切割硅棒的，另外设备上有很多导线滑轮(Pulley)，用于将钢线顺利传到导轮上。加工滑轮的主要采用热塑型聚氨酯成型模具注塑成型和机械加工成型。热塑型聚氨酯滑轮优缺点：

优点：产量高；

缺点：

热塑性聚氨酯成型滑轮的耐磨性较差；

成型模具成本高，周期长，不适合产品打样；

成型模具生产过程受温度影响比较大，滑轮容易变形，尺寸精度误差比较大；

滑轮槽底部模具成型效果较差，没有机加工的滑轮尺寸精度高，尤其是圆度参数。

机械加工成型为毛胚筒料+机加工的方式：

优点是尺寸控制好，耐磨相对较高；

缺点也很明显，毛胚浪费材料比较大，另外机加工效率相对较低，成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够降低模具成本、使用方便、周期短、适合打样及小批量生产、成型的滑轮毛坯加工方便的一种滑轮模具，具体技术方案为：

一种滑轮模具，包括成型筒；型芯，所述型芯的底部设有定位柱；底座，所述底座的顶部设有定位孔和不少于一个的连接槽，所述连接槽为环形槽，且与所述成型筒相匹配，所述连接槽与所述定位孔同轴线设置；粘结剂，所述粘结剂涂覆在所述底座的顶面，用于将成型件固定在所述底座上；所述成型筒的一端插在所述连接槽中，所述型芯位于所述成型筒的内部，所述定位柱插在所述定位孔上。

通过采用上述技术方案，通过成型筒、底座和型芯实现聚氨酯的浇注成型，模具成本低，并且具有通用性，不同的滑轮只需要更换不同直径的成型筒，并且适合打样和小批量生产。

定位孔和定位柱实现型芯的固定，连接槽实现成型筒的固定。

粘胶剂将成形的滑轮毛坯固定在底座上，方便后续加工。

进一步的，所述型芯为圆台形，且直径小的一端设有定位柱。

通过采用上述技术方案，圆台形的型芯方便脱模。

进一步的，所述型芯的另一端设有脱模杆。

通过采用上述技术方案，脱模杆方便脱模。

进一步的，所述底座的底部设有装夹轴。

通过采用上述技术方案，装夹轴方便三爪卡盘夹持底座，从而方便对聚氨酯进行机加工。

进一步的，所述底座的底面设有用于开槽固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔方便固定在在加工设备上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种滑轮模具结构简单、成本低、使用方便、周期短、适合打样及小批量生产、成型的滑轮毛坯加工方便。