[实用新型]一种制作厚铜FPC线路板的生产设备

说明书

本实用新型提供一种制作厚铜FPC线路板的生产设备，在传动辊轮台的传动下，厚铜FPC线路板依次经过显影装置、第一微蚀装置、蚀刻装置、退膜装置、第二微蚀装置、清洗装置、抗氧化装置和烘干装置，其中厚铜FPC线路板在经过蚀刻装置之前先经过第一微蚀装置，第一微蚀装置对线路板漏出的铜材进行微弱咬蚀，经过至少一个第一微蚀装置后，厚铜FPC线路板在需要蚀刻的部位会形成有利于蚀刻液集聚的蚀刻槽，因此厚铜FPC线路板在经过蚀刻装置时能更好地将蚀刻槽内无用的铜材全部蚀刻掉。本实用新型具有蚀刻精度高的特点，同时提高了厚铜FPC线路板的生产合格率，提升了产品品质。

技术领域

本实用新型属于厚铜FPC线路板生产技术领域，尤其涉及一种制作厚铜FPC线路板的生产设备。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕和折叠，具有体积小、重量轻、散热性好和可焊性好的特点，同时易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势。FPC软板适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA和数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

随着FPC软板的应用越来越广泛，市场上出现了很多厚铜FPC线路板，即单面铜厚大于70um，此类厚铜板蚀刻线路的难度极高，特别是精细线路，蚀刻难度更高。传统线路板生产设备只能做线宽线距0.1mm以上的线路板，且线路蚀刻因子偏低，一般小于3，线路锯齿较为严重，短路异常较多，整体合格率偏低，这种生产设备严重影响了产品品质，在一定程度上浪费了原材料，增加了成本，无法适应人们对厚铜FPC线路板的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种制作厚铜FPC线路板的生产设备，解决了目前只能做线宽线距0.1mm以上、线路蚀刻因子偏低小于3的线路板的问题，提高了厚铜FPC线路板的生产合格率，提升了产品品质。

本实用新型提供一种制作厚铜FPC线路板的生产设备，包括显影装置、至少一个第一微蚀装置、蚀刻装置、退膜装置、第二微蚀装置、清洗装置、抗氧化装置和烘干装置；

所述显影装置用于将线路板上未经过曝光聚合反应的干膜清洗掉，所述显影装置包括显影液喷淋装置；

所述第一微蚀装置用于对线路板漏出的铜材进行微弱咬蚀，所述第一微蚀装置包括第一微蚀液喷淋装置；

所述蚀刻装置用于对线路板无用的铜材咬蚀清除，所述蚀刻装置包括蚀刻液喷淋装置；

所述退膜装置用于将线路板上经过曝光聚合反应的干膜清洗掉，所述退膜装置包括退膜液喷淋装置；

所述第二微蚀装置用于粗化线路板的铜面，所述第二微蚀装置包括第二微蚀液喷淋装置；

所述清洗装置用于清洗线路板，所述清洗装置包括清水喷淋装置；

所述抗氧化装置用于在线路板的铜面上形成有机膜，所述抗氧化装置包括药水喷淋装置；

所述烘干装置用于烘干线路板上的液体，所述烘干装置包括加热装置；

所述显影装置、第一微蚀装置、蚀刻装置、退膜装置、第二微蚀装置、清洗装置、抗氧化装置和烘干装置从前至后依次连接，所述显影装置、第一微蚀装置、蚀刻装置、退膜装置、第二微蚀装置、清洗装置、抗氧化装置和烘干装置的顶侧设置有传动辊轮台，所述传动辊轮台用于从前至后传送线路板。

进一步地，所述第一微蚀装置数量为两个。

进一步地，还包括自动收板装置，所述自动收板装置设置在所述烘干装置后侧，所述自动收板装置顶侧设置有传动辊轮台。