[实用新型]一种FPC切片检测载具

说明书

本实用新型提供一种FPC切片检测载具，包括载具本体，载具本体的顶面和底面通过夹紧通道连通，前侧板的内壁面上开设有第一前安装槽和第二前安装槽，第一前安装槽和第二前安装槽上分别安装有至少一个第一前弹片和至少一个第二前弹片，后侧板的内壁面上开设有第一后安装槽和第二后安装槽，第一后安装槽和第二前安装槽上分别安装有至少一个第一后弹片和至少一个第二后弹片，第一前弹片、第二前弹片、第一后弹片和第二后弹片均伸进夹紧通道，当FPC切片插进夹紧通道时，在弹片的弹性力作用下实现限位和固定，且在夹紧通道内可同时安装多个FPC切片，实现了同时对多个FPC切片进行检测的目的，加快了检测速度，提高了检测效率，降低人工成本和时间成本。

技术领域

本实用新型属于电路板测试技术领域，尤其涉及一种FPC切片检测载具。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕和折叠，具有体积小、重量轻、散热性好和可焊性好的特点，同时易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势。FPC软板适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA和数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

由于在双面或者多层FPC软板的制作过程中，层与层之间通过先钻通孔，然后在所钻的通孔孔壁上沉、镀铜来实现层与层之间的电路导通。其中孔壁上沉、镀出来的铜称之为“孔铜”。孔铜的品质直接影响着双面或者多层FPC软板的品质，如果孔铜没有与FPC软板的面铜相连，则FPC软板无法实现电路导通，产品直接报废。

所以孔铜的品质检验至关重要，通常对孔铜的品质检验都是通过对孔铜进行竖截面剖切，直接用金相显微镜进行观测和尺寸量测，目前的每次检测只能先逐个对FPC切片进行打磨，再逐个将FPC切片放上金相显微镜，使用金相显微镜进行观测和尺寸量测，整个检测的速度慢，效率低下，浪费的人工成本和时间成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种FPC切片检测载具，解决了每次只能检测一个FPC切片的问题，加快了检测速度，提高了检测效率，降低人工成本和时间成本。

本实用新型提供一种FPC切片检测载具，包括载具本体，所述载具本体的顶面开口，所述载具本体的底面开口，所述载具本体的顶面和底面通过夹紧通道连通，所述载具本体的前侧板的内壁面上开设有第一前安装槽和第二前安装槽，所述第一前安装槽和第二前安装槽之间设有前安装隔板，所述第一前安装槽上安装有至少一个第一前弹片，所述第二前安装槽上安装有至少一个第二前弹片，所述载具本体的后侧板的内壁面上开设有第一后安装槽和第二后安装槽，所述第一后安装槽和第二后安装槽之间设有后安装隔板，所述第一后安装槽上安装有至少一个第一后弹片，所述第二前安装槽上安装有至少一个第二后弹片，所述第一前弹片与第一后弹片相对应设置，所述第二前弹片与第二后弹片相对应设置，所述第一前弹片和第二前弹片凸出于所述前侧板的内壁面、并伸进所述夹紧通道，所述第一后弹片和第二后弹片凸出于所述后侧板的内壁面、并伸进所述夹紧通道。

进一步地，相邻的两个所述第一前弹片之间设置有第一前隔条，相邻的两个所述第二前弹片之间设置有第二前隔条，相邻的两个所述第一后弹片之间设置有第一后隔条，相邻的两个所述第二后弹片之间设置有第二后隔条。

进一步地，所述第一前安装槽的槽口宽度4mm，所述第二前安装槽的槽口宽度4.5mm，所述第一后安装槽的槽口宽度4mm，所述第二后安装槽的槽口宽度4.5mm。

进一步地，所述第一前弹片、第二前弹片、第一后弹片和第二后弹片的长度均为12.5mm。

进一步地，所述第一前安装槽内安装有10个第一前弹片，所述第二前安装槽内安装有10个第二前弹片，所述第一后安装槽内安装有10个第一后弹片，所述第二后安装槽内安装有10个第二后弹片。