[实用新型]二苯乙烷后处理装置

说明书

本实用新型公开了一种二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；通过水洗釜将二苯乙烷粗品中的盐溶解到水中，同时水洗釜起到搅拌混匀的作用，供料泵将搅拌混匀的二苯乙烷粗品打入连续分离机，通过筒体经过挡流板进入转鼓，涡流状凸起使二苯乙烷粗品均匀的进入转鼓，转鼓转动时产生的离心力将密度比较大的重相组分转移到转鼓的侧壁，而轻相组分则随着离心力的作用向转鼓的中心移动，然后通过轻相堰板和重相堰板分别进入轻相收集腔和重相收集腔，最后通过轻相出口和重相出口分别进入轻相接收罐和重相接收罐，实现有机和无机相的分离。

技术领域

本实用新型涉及二苯乙烷生产领域，具体涉及一种二苯乙烷后处理装置。

背景技术

二苯乙烷，分子式C₁₄H₁₄，系白色片状或针状的晶体，易溶于氯仿、醚、石油醚、二硫化碳、苯和乙酸戊酯中，几乎不溶于水，是一种重要的有机合成中间体。广泛用于皮革加工、荧光增白、染料、热载体、医药化工等行业。此外 1,2-二苯乙烷作为合成新型高效环保阻燃剂十溴二苯乙烷的主要原料，市场需求量极大。

目前二苯乙烷的生产多为苯和1,2二氯乙烷在催化剂反应下制得，苯加入过量，之后进行水洗，因为反应生成的盐溶于水中和苯、二苯乙烷分层形成有机相和无机相，最常见的操作方式是水洗后静置一段时间，等彻底分层后通过人工肉眼观察进行有机相和无机相的放料分离，导致分离以后有机相中可能掺杂无机相，对后续的分离造成了困扰，若无机相中掺杂了有机相，则造成了原料的浪费以及后续污水处理的难度增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种二苯乙烷后处理装置，水洗后不用等待分层即可进行后续的操作，节约了时间，利用有机相和无机相密度的不同通过离心作用完成分离，极大的提高了工作效率，减小了后续有机相和无机相再处理的难度，而且分离更加彻底，提高了产品的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；

所述连续分离机包括筒体，所述筒体内设有转鼓，所述筒体底部设有涡流状凸起，所述转鼓下端设有开口，所述转鼓内设有挡流板，所述挡流板穿出所述开口并固定在所述涡流状凸起上；

所述转鼓上端分别设有环形的轻相堰板和重相堰板，所述重相堰板位于所述轻相堰板上方，所述轻相堰板的上方设有轻相收集腔，所述重相堰板的上方设有重相收集腔，所述轻相收集腔设有轻相出口，所述重相收集腔设有重相出口；

所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述连续分离机还包括电机，所述电机转轴连接所述转鼓；

所述轻相出口连接有轻相接收罐，所述重相出口连接有重相接收罐。

作为优选的技术方案，所述涡流状凸起在所述筒体底部的内壁上上下同心设有两层。

作为优选的技术方案，所述电机的转轴连接有固定盘，所述固定盘与所述转鼓的内径相同且与所述转鼓固定连接，所述固定盘设有弧形缺口，所述固定盘在所述弧形缺口处向下延伸形成凸棱，所述转鼓在远离所述凸棱的一侧设有弧形挡板。

作为优选的技术方案，所述电机为变频电机，所述电机通过联轴器与所述转鼓固定连接。

作为优选的技术方案，所述重相堰板为可拆卸重相堰板。

作为优选的技术方案，所述重相接收罐管道连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜上端连接有冷凝器，所述冷凝器下端连接有接收罐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：