[实用新型]一种粉碎机自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机自动上料系统，属于粉碎机领域。包括物料提升装置、物料检测装置和物料均布器；物料提升装置包括进料仓、传输筒和电机，物料提升装置的出料口连接有输送带，输送带上设有物料均布器，物料均布器包括挡板和固定在挡板两侧的支架；支架与挡板形成通孔；输送带在通孔内运行。本装置能够自动检测进料仓中的物料并自动启动提升装置工作，无需手动，自动化能力强，且降低了工作人员的负担。在输送带上设有物料均布器，物料在输送带上被传输，通过物料均布器均匀分布，使进入到粉碎机中的物料保持匀速和定量，有效防止设备超负荷运行。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种粉碎机自动上料系统。

背景技术

在制药领域中，往往需要将药材进行粉碎后再进行后序的加工。现有药材粉碎一般采用万能粉碎机。传统不锈钢万能粉碎机进料采用人工上料，这种进料方式既不能保证均匀进料，导致设备超负荷运行，又增加了工人的劳动强度。为保证均匀进料，有效防止设备超负荷运行，同时降低工人劳动强度的目的，需对上料上式进行改造。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种匀速进料，且降低工人劳动强度的粉碎机自动上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种粉碎机自动上料系统，包括物料提升装置、物料检测装置和物料均布器；所述物料提升装置包括进料仓、传输筒和电机，所述物料检测装置设置在所述进料仓内，所述进料仓设置在低位且与所述传输筒相通，所述传输筒的端部设有出料口，所述传输筒内设有螺杆，所述螺杆的端部固定有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述电机的转轴连接；所述进一步的，所述物料检测装置为红外感应器且设置在所述进料仓靠近底部的内侧面上。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述电机的驱动装置连接；所述控制器与所述红外感应器信号连接。出料口连接有输送带，所述输送带上设有物料均布器，所述物料均布器包括挡板和固定在挡板两侧的支架；所述支架与所述挡板形成通孔；所述输送带在所述通孔内运行；所述输送带与粉碎机进料口连接。

进一步的，所述输送带的两侧设有用于固定所述物料均布器的固定架。

进一步的，所述支架为伸缩支架，所述支架的底部固定在所述固定架上。

进一步的，所述挡板的底部为平面、波浪型和梳型中的任意一种。

本实用新型粉碎机自动上料系统，其有益效果在于：

(1)设有红外感应器，能够自动检测进料仓中的物料，通过红外感应器检测到的信号传送给控制器，控制器控制电机的驱动装置驱动，进行启动工作，无需手动，自动化能力强，且降低了工作人员的负担。

(2)在输送带上设有物料均布器，物料在输送带上被传输，通过物料均布器均匀分布，使进入到粉碎机中的物料保持匀速和定量，有效防止设备超负荷运行。

(3)物料均布器为伸缩调整型，可根据具体的物料的形状和大小，以及粉碎机设定的粉碎效果和负载量进行调整，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为物料均布器的结构示意图；

图4是实施例2挡板的结构示意图；

图5是实施例3挡板的结构示意图；