[实用新型]一种用于加弹机的热箱

说明书

本实用新型公开了一种用于加弹机的热箱，上盖机构、下盖机构、卡扣；所述下盖机构包括下壳体，下壳体纵向延伸成长条状且截面呈U型，下壳体中平行设置第一隔热层，第一隔热层中嵌设热轨，热轨中设置至少一条U型热道；所述上盖机构包括上壳体，上壳体一侧与下壳体一侧铰接，上壳体中设置第二隔热层，第二隔热层中嵌设导热条，所述导热条随上盖体翻转后封盖于热轨上并与热轨的上沿接触；所述上盖体、下盖体两端纵向开设凹槽；所述卡扣呈C型并可拆卸的插接于凹槽中。通过上述结构实现了丝条在热箱的快速排放、减少了热量的散失并降低了工人清理热箱的难度，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及加弹丝设备领域，特别是一种用于加弹机的热箱。

背景技术

长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。

热箱是加弹机中实现对长丝加热的重要设备，现有热箱一般采用两种结构，一种采用U型热轨接轨，该种结构丝条引导方便，但是热量散失严重。另一种为加热管形式，该种热箱热量散失较少，但是工人穿丝困难且长时间使用后内部清理困难。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供 提供一种用于加弹机的热箱，既能方便工人穿丝以及清理又能减少热量的散失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于加弹机的热箱，上盖机构、下盖机构、卡扣；所述下盖机构包括下壳体，下壳体纵向延伸成长条状且截面呈U型，下壳体中平行设置第一隔热层，第一隔热层中嵌设热轨，热轨中设置至少一条U型热道；所述上盖机构包括上壳体，上壳体一侧与下壳体一侧铰接，上壳体中设置第二隔热层，第二隔热层中嵌设导热条，所述导热条随上盖体翻转后封盖于热轨上并与热轨的上沿接触；所述上盖体、下盖体两端纵向开设凹槽；所述卡扣呈C型并可拆卸的插接于凹槽中。

进一步地，所述上壳体、下壳体上均设置卡槽，所述卡扣的内侧面上设置与所述卡槽适配的凸起。

进一步地，所述热轨中设置两条彼此平行的热道，所述热轨呈“山”字型。

进一步地，所述导热条为铜或铝材质。

工作原理：需要对丝条进行加热时，工作人员将卡扣从凹槽中拔出，然后翻转上盖机构，随后将丝条放入之热轨的热道中。接着再将上盖机构翻转盖合在下盖机构上，并将卡扣插入至上、下盖中的凹槽中以将上、下盖机构锁死。随后热轨产生热量对丝条进行加热。在上述过程中，导热条与热轨接触，因此受到热传导作用而与热轨具有接近的温度，保证了热道中上下温度的均匀性，提升了丝条的加热效率。其次，热轨以及导热条分别被第一隔热层以及第二隔热层包覆，从而将上述二者与外部隔离，减少了热量的散失。而当长时间使用需要清理时，工人只需翻开上盖机构即可对下盖机构中的热轨进行清理，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型闭合后的结构示意图；

图2是本实用新型打开后的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是卡扣的结构示意图。

附图标记： 100.上盖机构 110.上壳体 120.第二隔热层 130.导热条 140.凹槽 150.卡槽 200.下盖机构 210.下壳体 220.第一隔热层 230.热轨 231.热道300.卡扣 310.凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。