[实用新型]一种玻纤复合滤材的生产设备及生产系统

说明书

本实用新型属于过滤材料的生产设备，具体涉及一种玻纤复合滤材的生产设备及生产系统，该玻纤复合滤材的生产设备包括：流浆箱，设置有浆料进口和浆料出口；成型网，与所述浆料出口连通；驱动机构，用于驱动所述成型网循环通过所述浆料出口；第一放卷辊，用于向所述流浆箱与成型网之间输送保护层；第一脱水装置，通过所述成型网与所述浆料出口连通；通过该生产设备使得无需添加热熔胶即可形成双层玻纤复合滤材，而且该双层玻纤复合滤材具有较高的抗张强度，使得在保证具有较高抗张强度的基础上，明显降低了滤材的过滤阻力和滤材压降，提高玻纤滤材的透气度，从而有利于延长使用寿命，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于过滤材料的生产设备，具体涉及一种玻纤复合滤材的生产设备及生产系统。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对环境质量的要求也越来越高，世界各国对除尘技术和设备的开发与应用越来越重视。目前除尘装置多采用袋式除尘器和静电除尘器，袋式除尘器的关键为过滤材料，玻璃纤维滤材因耐温性高、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好而广泛应用于多个领域的空气与液体过滤中。玻璃纤维滤材的生产工艺与特种纸类似，主要采用湿法抄造而成，其纤维直径最低可以到达0.2μm左右，对流体中的污染物颗粒具有良好的拦截、吸附作用。例如，专利文献CN103276619A公开了一种斜网成型器结构，可以生产单层玻璃纤维滤材，中国专利文献CN108457116A公开了一种敞开式单网双流浆斜网成型器，可以生产多层玻璃纤维滤材。

然而，因玻璃纤维自身的韧性很低，导致制得的单层玻璃纤维滤材或多层玻璃纤维滤材的抗张强度低下，无法在液体过滤中单独使用。

现有技术中一般采用下述两种方式保护玻璃纤维滤材。

一是采用胶黏剂涂覆在玻璃纤维滤材的表面。然而由于玻璃纤维滤材抗张强度低下，导致其在浸渍涂覆粘胶剂时容易产生开裂、褶皱现象，导致滤材产生损伤，成品率降低。

二是将单层玻璃纤维滤材与保护层经过热熔胶复合工艺制得玻纤复合滤材。保护层通常为有机过滤材料，如无纺布，可以起到粗过滤和保护玻璃纤维滤材的作用。经过热熔胶复合之后得到的双层或者多层玻纤复合滤材的抗张强度可以明显提高，但是一方面因热熔胶复合工艺也需要事先采用胶黏剂涂覆在单层玻璃纤维滤材的表面，在涂覆过程中单层玻璃纤维滤材难以避免地出现开裂、褶皱和损伤的问题。另一方面，因在热熔胶复合工艺过程中玻璃纤维与保护层之间需要加入大量的热熔胶才能保证制得的玻纤复合滤材具有较高的抗张强度，大量热熔胶的使用导致安装有该种玻纤复合滤材的过滤装置在对流体进行过滤时对流体产生的阻力(过滤阻力)急剧增加，导致向该种过滤装置输送待处理流体的负荷更大，能耗更高，过滤装置的使用寿命也大大缩短，往往未达到理想的容尘量(纳污容量)就需要更换。

因此，如何在保证复合玻纤滤材具有较高抗张强度的基础上，降低复合滤材的过滤阻力是本领域技术人员亟需解决的问题之一。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术制得的玻纤复合滤材无法在保证具有较高抗张强度的基础上，降低滤材的过滤阻力的缺陷，从而提供一种玻纤复合滤材的生产设备及生产系统。

本实用新型解决的另一技术问题在于采用胶黏剂涂覆在玻璃纤维滤材的表面时玻璃纤维滤材容易产生开裂、褶皱，导致滤材产生损伤，成品率降低。

本实用新型提供了一种玻纤复合滤材的生产设备，包括：

流浆箱，设置有浆料进口和浆料出口；

成型网，与所述浆料出口连通；

驱动机构，用于驱动所述成型网循环通过所述浆料出口；

第一放卷辊，用于向所述流浆箱与成型网之间输送保护层；

第一脱水装置，通过所述成型网与所述浆料出口连通。