[实用新型]一种自动下料的挤压封口机

说明书

本实用新型公开了一种自动下料的挤压封口机，解决了现有技术中挤压封口机需要人工转移产品的问题，其技术要点是：一种自动下料的挤压封口机，包括机架，第一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动设置有第一活动板，与第一活动板连接的第二活动板，驱动第一活动板以及第二活动板靠近/远离第二固定板的驱动组件，第二固定板顶端设置有电热装置，第二固定板的下方设置有用于水平传送产品的输送带，输送带伸出机架且传送方向垂直于第二固定板，第一活动板以及第二活动板上设置有推料组件。通过上述方案，产品则可掉落至下方的输送带上，实现自动化向下一位置进行输送，避免人工转移。

技术领域

本实用新型涉及挤压封口包装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动下料的挤压封口机。

背景技术

在无纺布行业为了缩小产品体积以便于运输，并减少运送成本，通常需要将产品进行挤压封口包装。传统的挤压封口包装方法，是先利用挤压机进行产品挤压打包，再通过人工手动封口，传统的挤压机多采用丝杆传动，丝杆上粘附很多润滑油，容易对产品造成污染，且传统的挤压机人工劳动强度大，对工人技术要求高，产品挤压封口包装效率低。因此提出了一种全自动挤压封口机，实现产品挤压与包装袋封口一步到位，机械自动化程度高，降低了人工劳动力，有效提高了产品包装效率。

针对上述问题，专利公告号为CN209275019U的中国专利，提出了一种全自动挤压封口机，包括机架和安装于机架上的机器组件，所述机器组件包括固定板、活动推板、驱动装置、电热装置、推杆和气缸，第一固定板和第二固定板平行且间隔固定于机架上，第一活动推板和第二活动推板相连且分别与第一固定板形成第一压缩腔和第二压缩腔，驱动装置用于驱动第一活动推板和第二活动推板往复运动，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小，从而压缩相应腔室内的产品，产品压缩到位后，气缸推动推杆，电热丝、包装产品的塑料袋和推杆合在一起，塑料袋热压封口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述挤压封口机在完成产品的挤压热封后需要操作人员将暂时产品放置在一旁的机架上，待放置到一定数量在进行转移，使得在近一段时间加工后就需要耗费时间以及人力，对于大批量的生工加工企业而言也意味着生产加工效率变低，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动下料的挤压封口机，其目的在于实现快捷对加工完毕的产品包装袋进行快捷转移。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动下料的挤压封口机，包括机架，机架上竖直设置有第一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动设置有第一活动板，第二固定板远离第一固定板的一侧活动设置有与第一活动板连接的第二活动板，第一固定板远离第二固定板的一侧设置有驱动第一活动板以及第二活动板靠近/远离第二固定板的驱动组件，第二固定板顶端设置有电热装置，所述第二固定板的下方设置有用于水平传送产品的输送带，所述输送带伸出所述机架且传送方向垂直于所述第二固定板，所述第一活动板以及所述第二活动板上设置有推料组件，所述推料组件用于将沾附在所述第一活动板与第二活动板上的产品向远离所述第一活动板或第二活动板的方向进行推动分离。

通过采用上述技术方案，放置在第一活动板/第二活动板与第二固定板之间的产品包装袋可在驱动组件启动后得到第一活动板/第二活动板的推动挤压，进而在第二固定板一起其上的电热装置作用下实现对产品包装袋的热封加工，最后在加工完毕、第一活动板/第二活动板远离第二固定板时，产品则可掉落至下方的输送带上，实现自动化向下一位置进行输送，避免人工转移，同时对于沾附在第一活动板或第二活动板上的产品则可在推料组件作用下与第一活动板或第二活动板分离，实现产品可顺利掉落至输送带上，使得整体加工转移过程更加稳定快捷。

进一步设置为：所述第二固定板的两侧板面上设置有塑胶防粘板。

通过采用上述技术方案，利用塑胶防粘板避免挤压产品包装袋时，包装袋与第二固定板发生粘接，使之可在完成挤压热封后可顺利与第二固定板分离，方便下料。