[实用新型]一种烷基化产物分离系统

说明书

本实用新型公开了一种烷基化产物分离系统，包括脱丁烷塔、脱重组分塔、丁烷分离塔、气相压缩机、脱丁烷塔中间换热器及丁烷分离塔塔底换热器，烷基化产物进入脱丁烷塔后其顶部采出部分异丁烷，侧采的正异丁烷混合物进入丁烷分离塔进一步分离获得高纯度正丁烷和异丁烷，塔底物料进入脱重组分塔再次分离获得高品质烷基化油，脱重组分塔还可分离外采烷基化重组分获得不同馏分溶剂油，气相压缩机和丁烷分离塔塔底换热器将丁烷分离塔顶部的高温气相异丁烷热量回收，脱丁烷塔中间换热器将脱重组分塔顶部的高温气相烷基化油热量回收。采用本实用新型，能有效实现热量的充分耦合利用，降低分离系统的能耗，并提高分离出的烷基化油的质量及其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种化工产物分离系统，尤其是一种烷基化产物分离系统。

背景技术

烷基化油由于具有高辛烷值、不含芳烃烯烃、低氧含量、低硫含量等特点，是理想的清洁汽油组分，在汽油质量升级过程中发挥着越来越重要的作用。

国内烷基化油生产工艺多采用液体酸催化工艺，即以低碳烯烃和异丁烷为原料，在氢氟酸或浓硫酸催化下反应和脱酸，之后得到的烷基化产物中除了含有烷基化油产品外，还包括大量未反应的异丁烷和正丁烷，需对烷基化产物进行脱正丁烷和异丁烷处理，异丁烷作为反应原料可循环使用，以增大反应体系的烷烯比，同时也要避免正丁烷在反应系统内的累积。

现有的烷基化产物分离系统其结构示意图如附图1所示，首先使烷基化反应产物进入脱异丁烷塔，经过分馏塔顶脱除异丁烷并循环利用，塔底得到烷基化油产品，再将脱异丁烷塔侧采组分送入脱正丁烷塔，塔顶脱除正丁烷，塔底组分再返回脱异丁烷塔。此种方法及分离系统由于没有热量耦合利用，产品分离能耗高，并且由于两塔分离操作，烷基化油产品质量较差且不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烷基化产物分离系统，能够有效实现热量的耦合利用，降低分离系统的能耗，并提高分离出的烷基化油的质量及其稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烷基化产物分离系统，包括脱丁烷塔(T1)、脱重组分塔(T2)、丁烷分离塔(T3)、气相压缩机(C1)、脱丁烷塔塔底再沸器(E1)、脱丁烷塔塔顶冷凝器(E2)、脱重组分塔产品冷却器(E4)、脱重组分塔塔底再沸器(E5)和丁烷分离塔塔底换热器(E6)；

所述脱丁烷塔(T1)进料口连接有烷基化产物进料线(1)，顶部连接有脱丁烷塔塔顶异丁烷采出线(2)，底部连接所述脱丁烷塔塔底再沸器(E1)，所述脱丁烷塔塔顶异丁烷采出线(2)与所述脱丁烷塔塔顶冷凝器(E2)入料口连接；

所述脱丁烷塔塔底再沸器(E1)为所述脱丁烷塔(T1)提供热量，烷基化产物通过所述烷基化产物进料线(1)进入所述脱丁烷塔(T1)进行分离后由所述脱丁烷塔塔顶异丁烷采出线(2)采出部分异丁烷送入所述脱丁烷塔塔顶冷凝器(E2)内进行冷凝；

所述脱丁烷塔(T1)通过其上部的正异丁烷侧采线(6)与所述丁烷分离塔(T3)连接将采出的正丁烷及异丁烷的混合物送入所述丁烷分离塔(T3)进一步分离；

上述方案特征优化了烷基化产物的分离顺序，所述脱丁烷塔(T1)只分离出部分异丁烷，其侧线采出的正丁烷及异丁烷的混合物在所述丁烷分离塔(T3)内进一步进行分离，如此可同时降低所述脱丁烷塔(T1)和所述丁烷分离塔(T3)的分离负荷，提高分离系统运作的稳定性，还可以分离获得高纯度的正丁烷和异丁烷物料；

所述脱丁烷塔(T1)通过其底部的塔底物料采出线(13)与所述脱重组分塔(T2)进料口连接使塔底物料进入所述脱重组分塔(T2)进一步分离，所述脱重组分塔(T2)底部连接有提供热量的所述脱重组分塔塔底再沸器(E5)，所述脱重组分塔(T2)顶部采出口与所述脱重组分塔产品冷却器(E4)的入料口连接，所述脱重组分塔产品冷却器(E4)出料口连接有烷基化油采出线(12)；