[实用新型]一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置。本实用新型中，包括，蒸汽进口，所述蒸汽进口的上端设置有控制器，所述蒸汽进口右端贯穿硫化箱固定连接在蒸汽加热管上，所述蒸汽加热管包括加热器、保温套和蒸汽管，所述保温套内壁设置有蒸汽管，所述蒸汽管内部设置有加热器，所述蒸汽加热管远离硫化箱的一侧设置有硫化槽，所述硫化槽上端两侧开设有带有单向阀门的进料口和出料口，所述硫化槽上端中部有电机，所述电机贯穿硫化槽固定连接有搅拌加热装置，所述搅拌加热装置包括加热管、散热管、搅拌辊、搅拌桨和连接圈，所述搅拌辊内部设置有加热管，提高了硫化加热装置的加热效果和橡胶预缩毯的硫化效果。

技术领域

本实用新型属于硫化器械技术领域，具体为一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置。

背景技术

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化，橡胶硫化装置需要一种加热装置来提高硫化的效果。

现在的硫化加热装置的加热效果不好，局部温度高，局部温度低，会造成硫化效果不好，现有的硫化加热装置温度不能实现自动控制，而且目前的硫化装置都是直接在箱体或桶体上加装硫化器，这样硫化过程的效率低，生产时间并且能源消耗严重，硫化效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置，包括蒸汽进口，所述蒸汽进口的上端设置有控制器，所述蒸汽进口右端贯穿硫化箱固定连接在蒸汽加热管上，所述蒸汽加热管包括加热器、保温套和蒸汽管，所述保温套内壁设置有蒸汽管，所述蒸汽管内部设置有加热器，所述蒸汽加热管远离硫化箱的一侧设置有硫化槽，所述硫化槽上端两侧开设有带有单向阀门的进料口和出料口，所述硫化槽上端中部有电机，所述电机贯穿硫化槽固定连接有搅拌加热装置，所述搅拌加热装置包括加热管、散热管、搅拌辊、搅拌桨和连接圈，所述搅拌辊内部设置有加热管，所述加热管两端通过连接圈与搅拌辊相连接，所述加热管两端固定连接有散热管，所述散热管外端设置有搅拌桨，所述硫化槽内部两端设置有温度检测计，所述硫化槽内壁两端设置有硫化管，所述硫化槽底部设置有齿轮组，所述齿轮组左端固定连接有转动电机，所述蒸汽加热管右端贯穿硫化箱固定连接有蒸汽排出口。

在一优选的实施方式中，所述硫化管包括硫化器、喷嘴和防堵网，所述硫化器右端固定连接有喷嘴，所述喷嘴为多个，且喷嘴内设置有防堵网。

在一优选的实施方式中，所述硫化管为4个以上。

在一优选的实施方式中，所述搅拌桨为多组，所述温度检测计为两个。

在一优选的实施方式中，所述保温套为橡胶隔温材料，所述保温套与蒸汽管粘接相连。

在一优选的实施方式中，所述蒸汽排出口上设置有调节阀，所述蒸汽排出口和蒸汽进口与蒸汽加热管的连接处设置有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，硫化槽运动的方向与搅拌桨的搅拌方向相反，提高了橡胶原料的硫化效果，硫化槽两端的蒸汽加热管和搅拌加热装置内部的加热管双重加热，大大提高了硫化的加热效果。

2、本实用新型中，通过温度检测计感测硫化槽内部的温度，当温度降低时，将信号传输到控制器中，通过控制器控制蒸汽加热管内部的加热器上电，通过加热器对内部的蒸汽进行加热，实现了自动控温的装置。

3、本实用新型中，通过硫化装置上的硫化器产生硫化气体，然后通过喷嘴排入到硫化槽中，对橡胶原料进行硫化，降低了能源消耗，提高了硫化效果。

附图说明