[实用新型]一种氧枪用锥度管

说明书

本实用新型提供了一种氧枪用锥度管，包括外管，所述外管包括前管、直管和后管，所述前管远离直管的一端连接有喷头，后管远离直管的一端连接有枪体，前管的直径由喷头端向直管端逐渐增大，所述后管的直径由枪体端向直管端逐渐增大。冷却水从进水腔进入，经循环后从回水腔流出，完成对氧枪的冷却。后管的直径由枪体端向直管端逐渐增大，使内部冷却水经过的空间变大，可以存储更多的冷却水，从而提高冷却效果，而前管的直径由喷头端向直管端逐渐增大，使冷却水经过的空间又再次变小，冷却水的流速变大，使喷头处的冷却加快，这样，可以提高整体的冷却效果；同时，前管的直径由喷头端向直管端逐渐增大，可以实现自动脱渣，有效解决氧枪粘渣问题。

技术领域

本实用新型涉及氧枪加工技术领域，具体地说，是涉及一种氧枪用锥度管。

背景技术

氧枪用来安装在炼钢炉上向炉内的钢水吹送氧气，氧枪一般在外壁焊接固定有进水管和出水管，进水管和出水管用于提供冷却水循环冷却。

现有的锥形的冷却管需要额外焊接在枪体上，锥度管存在以下不足，冷却管的前段有两种加工制作方法，一是用较短的圆管扩管形成长度较短的锥段，再将多个锥段依次焊接起来；二是用钢板裁制好相应的尺寸后将钢板卷制成管状，最后将外侧的缝隙焊接起来。这两种方式加工而成的前管均存在较多的焊缝，存在较多的焊接应力，在高温环境下使用容易发生开裂，存在安全隐患。

这样氧枪的进水管和出水管直径是一定的，不可更换，内部冷却水的容量也就无法更改，不利于氧枪在多种环境下的使用；且现有技术中的氧枪采用直筒管清渣困难，且直通管使枪体内部各处的水容量一致，高温区的冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种冷却效果好、便于清渣的氧枪用锥度管。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氧枪用锥度管，其特征在于：包括外管，所述外管包括前管，所述前管为经过无缝钢管加热扩制成型的具有锥度的管体，所述前管的锥度为1.7-2.8。

作为一种优选方案，所述前管的一端到另一端直径逐渐减小，所述前管为圆台状。

作为一种优选方案，还包括后管和直管，所述直管的一端与后管连接，另一端与前管连接。

作为一种优选方案，所述前管直径较大的一端与直管固定连接，所述前管与直管连接的一端的直径与直管的直径相等。

作为一种优选方案，所述后管和直管为一体设置。

作为一种优选方案，所述后管为圆台状，所述后管与直管连接的一端直径大于另一端。

作为一种优选方案，所述后管与直管连接的一端的直径与直管的直径相等。

作为一种优选方案，所述后管的斜度大于前管。

作为一种优选方案，所述前管的长度大于后管的长度，所述前管的长度大于直管的长度。

作为一种优选方案，所述直管的长度为L，所述前管的长度为L1，5L≤L1≤8L，所述后管的长度为L2，0.2L≤L2≤L。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种氧枪用锥度管，通过将前管采用无缝钢管加热扩制成型，且前管的锥度为1.7-2.8，可以使整个前管一体成型，不存在焊缝，从而减小焊接应力，高温状态下使用不存在开裂情况，减小了安全隐患；后管的直径设置由枪体端向直管端逐渐增大，使内部冷却水经过的空间变大，可以存储更多的冷却水，从而提高冷却效果，而前管的直径由喷头端向直管端逐渐增大，使冷却水经过的空间又再次变小，冷却水的流速变大，使喷头处的冷却加快，这样，可以提高整体的冷却效果；同时，前管的直径由喷头端向直管端逐渐增大，可以实现自动脱渣，有效解决氧枪粘渣问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。