[实用新型]一种空心锥切线碳化硅喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种空心锥切线碳化硅喷嘴，包括由反应烧结碳化硅制成的喷嘴主体，喷嘴主体的内部设置有旋流室，喷嘴主体的一侧壁上设置有连通管，喷嘴主体的一侧面上设置有出料管，出料管的轴线与喷嘴主体的轴线成同轴线设置，连通管的轴线与出料管的轴线成空间垂直布设，且连通管的轴线与喷嘴主体的轴线呈偏心设置，偏心距离e为20～45mm，本实用新型采用上述技术方案过将连通管的轴线与喷嘴主体的轴线呈偏心设置，且偏心距离e为20～45mm，能够大大降低该空心锥切线碳化硅喷嘴的整体体积，降低产品的重量，节约成本，并且喷雾效果好，减轻喷淋管整体重量压力，并且通过将出料管的管体壁厚设计成非等壁厚，可延长产品整体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅喷嘴，具体的说，涉及一种结构简单,可大大降低整体重量和制造成本，并且能够减轻喷淋管的整体重量和压力，延长使用寿命的空心锥切线碳化硅喷嘴，属于脱硫技术领域。

背景技术

空心锥形喷嘴可以应用在大流量除尘的场合，如钢厂烟道除尘，其进、出水口相互垂直，形成空心锥形雾场，但对于较大烟道需要具有一定水压和较大的除尘覆盖面，现有的空心锥形喷嘴就无法满足要求，人们需加大水压或布置多个空心锥形喷嘴，势必加大生产成本。

并且目前市面上的空心锥形喷嘴的材料主要采用不锈钢、PP塑料制成的，不同材料应用在不同场合，都有局限性，而采用不锈钢、PP塑料制成的空心锥形喷嘴，其耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,可大大降低整体重量和制造成本，并且能够减轻喷淋管的整体重量和压力，延长使用寿命的空心锥切线碳化硅喷嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心锥切线碳化硅喷嘴，包括由反应烧结碳化硅制成的喷嘴主体，喷嘴主体的内部设置有旋流室，喷嘴主体的一侧壁上设置有连通管，喷嘴主体的一侧面上设置有出料管，出料管的轴线与喷嘴主体的轴线成同轴线设置，连通管的轴线与出料管的轴线成空间垂直布设，且连通管的轴线与喷嘴主体的轴线呈偏心设置，偏心距离e为20～45mm。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

出料管内设置有中心孔，中心孔靠近喷嘴主体的一端与旋流室连通，中心孔远离喷嘴主体的一端设置有浆料出口。

进一步优化：中心孔的轴线与出料管的外壁的轴线呈偏心设置。

进一步优化：中心孔的整体形状呈圆柱形孔状，出料管横截面的整体壁厚呈非等壁厚。

进一步优化：中心孔的轴线与出料管外壁的轴线之间的偏心距离H为1～3mm。

进一步优化：浆料出口的内壁为锥形，浆料出口锥形内壁的锥角α为60°～140°。

进一步优化：连通管内设置有输料内流道，输料内流道靠近喷嘴主体的一端与旋流室连通，输料内流道远离喷嘴主体的一端设置有浆料入口。

进一步优化：输料内流道的整体结构呈圆锥孔状，输料内流道的整体直径由浆料入口的一侧向另一侧逐渐递减。

进一步优化：输料内流道靠近浆料入口处的直径与另一侧的输料内流道的直径之间的偏差率为15%～20%。

进一步优化：喷嘴主体的整体结构成球形状，且喷嘴主体与出料管相对的一侧面为平面。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先可将该空心锥切线碳化硅喷嘴通过连接法兰和螺栓紧固组件与输料通道固定连接和连通，此时输料通道输送浆料通过连通管输料内流道的进入旋流室内，此时浆料通过旋流室内壁的限定，使浆料沿旋流室的内壁进行旋转形成旋流。