[实用新型]一种二氧化碳变压精馏分离装置有效
申请号: | 202021195718.8 | 申请日: | 2020-06-24 |
公开(公告)号: | CN213238138U | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 尹爱华;王小波;尹建华;卢贤良 | 申请(专利权)人: | 兰州裕隆气体股份有限公司 |
主分类号: | F25J3/02 | 分类号: | F25J3/02;C01B32/50;B01D3/14;B01D3/32 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 张东明 |
地址: | 730060 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氧化碳 变压 精馏 分离 装置 | ||
本实用新型属于二氧化碳分离、提纯回收技术领域,用于分离工业含碳废气生产高纯度液体二氧化碳气体,具体涉及一种二氧化碳变压精馏分离装置。一种二氧化碳变压精馏分离装置,包括二氧化碳压缩机,精馏塔I,所述的精馏塔I包括高压精馏塔、低压精馏塔,所述的低压精馏塔的底部设有再沸器,再沸器的出气口设有第一气液分离器,第一气液分离器的左端设有输送泵,所述的第一气液分离器的上端设有减压阀,低压精馏塔的顶部连接有泠凝器,所述的冷凝器的出气端设有第二气液分离器,第二气液分离器的顶部设有放空尾气阀门,所述的低压精馏塔的底部连接有过冷器,本实用新型是一种高效节能的二氧化碳变压精馏分离装置。
技术领域
本实用新型属于二氧化碳分离、提纯回收技术领域,用于分离工业含碳废气生产高纯度液体二氧化碳气体,具体涉及一种二氧化碳变压精馏分离装置。
背景技术
目前,工业生产二氧化碳主要方法是利用工业含碳废气(CO2含量>80%)分离的方法来生产。
传统工艺是工业废气逐级通过脱硫工段、氧化脱烃工段、脱水工段分离后、最后通过精馏提纯除去不凝性气体N2、H2、CO、O2,得到较高纯度的液体二氧化碳。传统工艺在分离时需要的较多的外部能量来完成脱硫、氧化脱烃、脱水以及精馏提纯,这些外部能量在转换时或多或少的会产生残留气体,众所周知大部分热能转化过程中都会产生含碳废气,也就是说我们在提纯回收二氧化碳时又产生了包括二氧化碳在内的含碳废气,这与我们的初衷相去甚远,也违背了我们收集二氧化碳的初衷。
为此,我们急需一种装置以改进现有技术中回收了一部分二氧化碳气体,但是又产生了一部分二氧化碳气体的弊端,为此我们提出一种二氧化碳变压精馏分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状,提出针对现有技术上存在的不足,提供一种二氧化碳变压精馏分离装置。
为了实现所述目的,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种二氧化碳变压精馏分离装置,包括二氧化碳压缩机1,精馏塔I,其特征在于:所述的精馏塔I包括高压精馏塔2、低压精馏塔3。
进一步地,所述的二氧化碳压缩机1的压缩压力为2.5MPa。
进一步地,所述的高压精馏塔2的内部压力为2.5MPa,低压精馏塔3的内部压力为2.0MPa。
进一步地,所述的低压精馏塔3的底部设有再沸器7,再沸器7的进气口与高压精馏塔2的顶部连通,再沸器7的出气口设有第一气液分离器8,第一气液分离器8的左端设有输送泵9,高压精馏塔2顶部的气体再沸器7与低压精馏塔塔釜液体进行换热,换热后进入第一气液分离器8进行分离,第一气液分离器8 内液体通过输送泵9将其输送到高压精馏塔2的塔顶作为回流液从塔顶流下。
进一步地,所述的第一气液分离器8的上端设有减压阀10,低压精馏塔2 的顶部连接有冷凝器4,第一气液分离器8内气体通过减压阀10与低压精馏塔 2的塔顶气混合后一起进入冷凝器4。
进一步地,所述的冷凝器4的出气端设有第二气液分离器5,气体经过冷凝器4冷凝后进入第二气液分离器5,第二气液分离器5内液体作为回流液从低压精馏塔2的塔顶进入低压精馏塔2。
进一步地,所述的第二气液分离器5的顶部设有放空尾气阀门11,放空尾气阀门11将第二气液分离器5内的气体排出。
进一步地,所述的低压精馏塔2的底部连接有过冷器6,经过过冷器6的液体二氧化碳产品最终进入液体二氧化碳储存罐。
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