[实用新型]原身模具

说明书

本实用新型提供一种原身模具。原身模具包括基体层和熔覆层，所述熔覆层熔覆于所述基体层上，且所述熔覆层远离所述基体层的表面构成所述原身模具的部分型腔表面。本实用新型提供的原身模具，在成本较低的基体层上利用符合表面质量要求的金属材料进行熔覆形成熔覆层，从而在保证原身模具的表面质量的前提下，降低原身模具的成本，多层熔覆能够保证熔覆层具有一定厚度，而且相邻的熔覆薄层的熔覆方向具有夹角，避免导致温度在交汇处集中、散热不均匀、出现粗大晶体、局部强度较差或者局部凹坑等缺陷问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种原身模具。

背景技术

近年来，汽车、家电和通信等行业高度发展，带动了注塑工业、模具工业规模和水平的迅速提升。在精密注塑模具结构中，镶拼模具结构强度较差，需要大量采用原身板前模，保证注塑件的精度，然而原身板原始坯料体积大，而且需要采用高质量的硬质模具钢，采购成本加工成本高昂，增加了模具开制成本，并且在后期维修时，需要整体替换原身板，造成资源浪费和成本增加的问题。

实用新型内容

为了解决现有的原身板前模的开制成本高和维修成本高的技术问题，而提供一种在成本较低的金属材料上多层熔覆高质量的金属材料形成熔覆层来保证表面质量的原身模具。

一种原身模具的制作方法，包括：

步骤S1、设定第一过切厚度和坯料的金属材料；

步骤S2、对坯料进行粗加工，并对粗加工后的坯料按照所述第一过切厚度进行过切形成基体层；

步骤S3、在步骤S2中的基体层上熔覆另一种金属材料形成熔覆层，且所述熔覆层的厚度等于所述第一过切厚度。

在步骤S3中，还包括：

在步骤S2中的基体层上进行多层熔覆，每一层熔覆形成一层熔覆薄层，且所有所述熔覆薄层共同构成所述熔覆层，相邻两层的所述熔覆薄层的熔覆方向具有夹角。

所述夹角的角度范围为50°至85°。

相邻三层的所述熔覆薄层的熔覆方向均不相同。

每层熔覆的铺粉厚度的尺寸范围为0.05mm至0.1mm，扫描速度的范围为850mm/s至1250mm/s,激光功率的范围为225W至345W，扫描间距的尺寸范围为0.05mm至0.15mm。

在步骤S1中，所述第一过切厚度的尺寸范围为5mm至10mm。

在步骤S1中，所述基体层的金属材料包括45#钢、铸铁、P20模具钢、S136模具钢和738模具钢中的一种。

在步骤S3中，所述熔覆层的金属材料包括H13模具钢或Cr12MoV模具钢。

在步骤S3中，所述基体层的金属材料的硬度小于所述熔覆层的金属材料的硬度。

一种原身模具，由上述的制作方法制备形成。

所述原身模具包括基体层和熔覆层，所述熔覆层熔覆于所述基体层上，且所述熔覆层远离所述基体层的表面构成所述原身模具的部分型腔表面。

所述熔覆层的厚度范围为5mm至10mm。

本实用新型提供的原身模具，在成本较低的基体层上利用符合表面质量要求的金属材料进行熔覆形成熔覆层，从而在保证原身模具的表面质量的前提下，降低原身模具的成本，多层熔覆能够保证熔覆层具有一定厚度，保证熔覆层满足注塑强度，而且相邻的熔覆薄层的熔覆方向具有夹角，避免导致温度在交汇处集中、散热不均匀、出现粗大晶体、局部强度较差或者局部凹坑等缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的原身模具的实施例的原身模具的剖视图；