[实用新型]一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，包括纸带过滤机、脱脂液循环装置、陶瓷膜过滤器、油水分离器和清洗单元，所述纸带过滤机、脱脂液循环装置和陶瓷膜过滤器通过脱脂液过滤管依次连接，陶瓷膜过滤器输出侧设有净液输出管，陶瓷膜过滤器的余液出口端与脱脂液循环装置间还连接有脱脂液循环管，脱脂液循环装置通过两条油水分离管道与油水分离器循环连接，清洗单元的输出端均通过清洗管与陶瓷膜过滤器的输入侧连通，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧通过清洗液连接管均与排污管连通。本实用新型可对产线中使用后含油的脱脂液进行过滤处理，以便过滤后的脱脂液得以净化，而可重新利用。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧生产线配套脱脂循环系统设备领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统。

背景技术

直接轧制退火酸洗不锈钢生产线，不锈钢轧制后带钢表面含油量高，为防止钢带退火后，表面产生油斑，影响带钢表面质量，产线配套了用以清洗带钢表面含油的脱脂循环系统。脱脂循环系统的清洗使用介质为脱脂液，在使用脱脂液清洗带钢含油表面时，钢带表面的轧制油在清洗过程中会乳化溶解于脱脂液中，造成脱脂液内含油，且脱脂液随着含油量的上升，清洗效果随之降低，当脱脂液含油量超过300ppm时，就需排放处理，否则会影响钢带表面的清洗质量，造成钢带表面脏污而产生质量问题，而脱脂液的大量排放又会造成生产成本增加、废水处理量增加等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，包括纸带过滤机、脱脂液循环装置、陶瓷膜过滤器、油水分离器和清洗单元，所述纸带过滤机、脱脂液循环装置和陶瓷膜过滤器通过脱脂液过滤管依次连接，脱脂液循环装置和陶瓷膜过滤器间的脱脂液过滤管上安装有动力泵，陶瓷膜过滤器输出侧设有净液输出管，陶瓷膜过滤器的余液出口端与脱脂液循环装置间还连接有脱脂液循环管，脱脂液循环装置通过两条油水分离管道与油水分离器循环连接，油水分离器入口端侧连接的油水分离管上安装提升泵，油水分离器的底端连接有排污管，清洗单元包括酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐，酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐的输出端均通过清洗管与陶瓷膜过滤器的输入侧连通，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧通过清洗液连接管均与排污管连通。

进一步地，陶瓷膜过滤器的数量为若干组，若干组陶瓷膜过滤器的余液出口端均与脱脂液循环装置循环连通，若干组陶瓷膜过滤器输出侧均连接净液输出管，若干组陶瓷膜过滤器输入侧还均与酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐连通，若干组陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧均与排污管连通。若干组管线并列设置的陶瓷膜过滤器同时对脱脂液循环装置内输出的脱脂液进行过滤，可提高单位时间内脱脂液的过滤量。

进一步地，每组陶瓷膜过滤器内包括若干个陶瓷膜过滤器单体，每组陶瓷膜过滤器内若干陶瓷膜过滤器单体串联于同一管线上。该设置，也可提高单位时间内脱脂液的过滤量。

进一步地，清洗管靠近陶瓷膜过滤器段与动力泵和脱脂液循环装置间的脱脂液过滤管连接。该设置，可使过滤时脱脂液由脱脂液循环装置向陶瓷膜过滤器内流动的动力及清洗时清洗液由清洗单元向陶瓷膜过滤器内流动的动力可均由同一组动力泵提供，避免另外的为清洗液的流动提供动力的动力泵的设置，减少设备使用。

进一步地，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧分别连接的清洗液连接管还分别通过酸洗液回液管与酸洗液储罐连通，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧分别连接的清洗液连接管还分别通过碱洗液回液管与碱洗液储罐连通，酸洗液回液管、碱洗液回液管及酸洗液回液管和碱洗液回液管后方的清洗液连接管上均安装有控制阀。酸洗液储罐内的酸洗液和碱洗液储罐内的碱洗液对陶瓷膜过滤器清洗的始初，酸洗液和碱洗液的清楚效果还较好，通过对清洗液连接管、酸洗液回液管和碱洗液回液管上各控制阀的控制，可使酸洗液和碱洗液沿酸洗液回液管和碱洗液回液管流到酸洗液储罐与碱洗液储罐内循环利用，如酸洗液、碱洗液各先后循环清洗分钟，提高酸洗液和碱洗液的利用率，减少成本。