[实用新型]一种双面覆膜板封边装置

说明书

本实用新型涉及封边技术领域，尤其是一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述压轮的上端面呈弧形设置，所述底座的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮的上端面之间相互不接触。本实用新型不易出现修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；同时避免了紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象的出现。

技术领域

本实用新型涉及封边技术领域，尤其涉及一种双面覆膜板封边装置。

背景技术

目前双面覆膜板的生产工艺过程为：镀锌基板先经前处理表面清洗，再进行表面钝化，然后双面涂胶热覆彩膜，冷却后收卷。热覆膜过程中基板可能会出现偏移中心位置，为实现表面彩膜的完全覆盖，一般正反面彩膜宽度尺寸大于基板2cm左右，覆膜生产过程中单边留1cm左右工艺余量。常规处理方案是配置膜修边装置，裁切掉工艺边，存在问题：

(1)易发生修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；

(2)紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易发生修边不净以及易产生边部截面氧化生锈现象的缺点，而提出的一种双面覆膜板封边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述慢速电机的输出轴与支架内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构，两组缓冲机构的上端连接有压轮，所述压轮的上端面呈弧形设置，所述底座的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮的上端面之间相互不接触。

优选的，所述传动机构包括固定安装在支架内部一侧下端的轴座以及安装在支架内部另一侧下端的轴承，所述慢速电机的输出轴一端连接有贯穿轴承的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置在轴座内侧，所述螺纹杆的外侧分别套设有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，所述第二螺纹套管与第一螺纹套管的内螺纹方向相反。

优选的，所述缓冲机构包括开设在压轮下端中部的定位孔，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的上端均竖直焊接有定位柱，所述定位柱的上端延伸至定位孔的内侧，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相互匹配，两个所述压轮的下端分别与第一螺纹套管以及第二螺纹套管连接有多个复位弹簧。

优选的，所述限位机构包括固定连接在第二螺纹套管以及第一螺纹套管下端中部的支撑杆，所述底座的上端中部与方形槽，所述方形槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的尺寸与方形槽的尺寸相互匹配，所述滑块的上端固定连接再支撑杆的下端。

优选的，所述导向机构包括安装在支架内侧上端一侧的连杆以及安装在支架内侧上端一侧的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部与连杆的地步均通过铰接座铰接同一导向轮，所述导向轮的下端与压轮的上端之间相互不接触。

优选的，两个所述连杆位于两个所述液压伸缩柱之间，且导向轮位于压轮的上方。

本实用新型提出的一种双面覆膜板封边装置，有益效果在于：该双面覆膜板封边装置与生产工艺不易出现修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；同时避免了紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双面覆膜板封边装置的结构正视图。