[实用新型]铜基粉体材料成型后分离装置

说明书

本实用新型提供铜基粉体材料成型后分离装置，涉及铜基粉体领域，包括分离箱和设置在分离箱上方的成型炉。本实用新型中，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成冲力，增加筛网的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗的出料口与筛网之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗与筛网距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网造成损坏，通过转动螺纹杆，带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于通过连接杆来调节漏斗的高度，通过在漏斗内设置有导料槽和弧形凸体，弧形凸体能够引导混合液进入导料槽，导料槽能够有规律性的排出漏斗，可以避免混合液落在筛网上时到处乱溅。

技术领域

本实用新型涉及铜基粉体领域，尤其涉及铜基粉体材料成型后分离装置。

背景技术

目前国内生产球形铜粉，主要采用的是雾化法中的气雾化法，气体雾化法制得的粉末化学成分均匀、工艺可控性强、粉末性能的重复性好、效率高、设备投资少等优点在工业生产中取得广泛的应用。

铜粉生产过程中，成型装置排出铜粉和水混合液，需要对混合液进行分离提出铜粉。

但是由于现有的提取设备都是直接将混合液从成型装置排到分离箱经过筛网进行分离，然后提取筛网上的铜粉，直接将混合液排入到分离箱进行分离，对筛网的冲击力很大，减少筛网的使用寿命，而且在排液过程会造成溅射。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜基粉体材料成型后分离装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：铜基粉体材料成型后分离装置，包括分离箱和设置在分离箱上方的成型炉，所述分离箱内设置有筛网和漏斗，且漏斗位于筛网的上方，成型炉的出料口正下方，所述漏斗的侧壁设置有固定板，所述分离箱的侧壁对称设置有两个安装板，两个安装板之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的侧壁设置有连接杆，连接杆远离所述螺母的一端与固定板可拆卸连接，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成冲力，增加筛网的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗的出料口与筛网之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗与筛网距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网造成损坏，通过转动螺纹杆，带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于通过连接杆来调节漏斗的高度。

优选的，所述漏斗内壁沿环形均匀开设有若干个导料槽，且每两个所述导料槽之间设置有弧形凸体，通过在漏斗内设置有导料槽和弧形凸体，弧形凸体能够引导混合液进入导料槽，导料槽能够有规律性的排出漏斗，可以避免混合液落在筛网上时到处乱溅。

优选的，所述固定板的侧壁开设有卡槽，所述连接杆远离所述螺母的一端设置有卡块，卡块卡接在卡槽内，通过设置卡块和卡槽，便于对漏斗进行安装拆卸，便于在分离后取出筛网上的铜粉。

优选的，所述螺纹杆的底端伸出安装板外并设置有转柄，通过设置转柄，便于转动螺纹杆。

优选的，所述分离箱的侧壁开设有出料管，且出料管位于所述筛网的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置漏斗，防止成型炉内的铜粉与水混合液之间对筛网造成冲力，增加筛网的使用寿命，同时首先根据铜粉粒径来调节漏斗的出料口与筛网之间的距离，铜粉粒径越大，出料时产生的力就越大，从而调节漏斗与筛网距离越大，防止铜粉下料产生的力对筛网造成损坏，通过转动螺纹杆，带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于通过连接杆来调节漏斗的高度，通过在漏斗内设置有导料槽和弧形凸体，弧形凸体能够引导混合液进入导料槽，导料槽能够有规律性的排出漏斗，可以避免混合液落在筛网上时到处乱溅，通过设置卡块和卡槽，便于对漏斗进行安装拆卸，便于在分离后取出筛网上的铜粉。

附图说明

图1为本实用新型铜基粉体材料成型后分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗的俯视图；