[实用新型]一种合装设备

说明书

本实用新型公开了一种合装设备，包括：机架；第一合装部，设于机架上，用于装夹定子；第二合装部，设于机架上，用于装夹转子；在机架的高度方向上，第二合装部与第一合装部相对设置，且能够相对运动，可使定子与转子进入同轴状态，并沿高度方向进行合装。本实用新型提供的一种合装设备通过将第二合装部与第一合装部沿高度方向设置，并可相对运动，能调整转子和定子之间位置关系，使得转子和定子在高度方向上依靠自身重力实现轴线的完美重合，保证两者处于同轴状态，便于进行合装，避免了轴线偏移的问题，提高了合装精度。采用立式合装，节省空间，依靠合装部之间的相对运动以及转子和定子的自身重力，实现转子和定子的合装，提高了合装效率。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体而言，涉及一种合装设备。

背景技术

盘式电机由于是轴向磁场电机，定子与转子之间气隙呈平面形状而显著区别于传统径向电机的圆环气隙，对于多定子或转子盘结构的电机，存在两个或多个平面气隙，其定子、转子间存在较大的轴向吸力，并且在定转子装配时需要保证较高的轴向装配精度。

目前，盘式电机的合装主要是靠人工来完成，且只能先完成一边定子或者转子的装配，保持定子和转子的轴向位置不发生变化后，才能装配另外一边定子或者转子。因此，需要设计专用工装将定子和转子轴向锁紧，来防止定子和转子在轴向吸力作用下发生轴向相对位移，从而影响气隙的均匀度，并且定子和转子在合装过程中需要考虑电机多次翻边，导致操作步骤多和装配效率低等问题。

参见图9所示，现有技术中存在用于人工操作的卧式合装设备，用于装配双定子盘式电机，包括：转子固定座1′，第一定子固定座3′，第二定子固定座4′，驱动装置7′；其中，转子固定座1′用于固定转子2′；第一定子固定座3′和第二定子固定座4′分别位于转子固定座1′的两侧，并分别用于固定前定子5′和后定子6′；驱动装置7′用于驱动第一定子固定座3′和第二定子固定座4′同时靠近转子固定座1′，并使前定子5′和转子2′的距离实时等于后定子6′和转子2′的距离。但是，该种形式的合装设备存在显著缺陷和问题：转子固定座1′安装和固定转子2′时采用卧式轴向合装的形式进行合装，不仅占用了转子2′的轴向空间，导致无法合装，而且，因为是卧式轴向安装，无法保证前定子5′、转子2′和后定子6′的中心线一致，合装精度低，容易出现质量问题。另外，因为合装中前定子5′、转子2′和后定子6′之间的两个平面气隙是1mm到2mm，而合装完成后无法从转子固定座1′上取出。整个合装过程作步骤繁琐，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合装设备，以解决现有技术中转子和定子合装过程中装配过程繁琐、不易实现装配自动化、装配效率和精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种合装设备，包括：机架；第一合装部，设于机架上，用于装夹定子；第二合装部，设于机架上，用于装夹转子；其中，在机架的高度方向上，第二合装部与第一合装部相对设置，第二合装部与第一合装部能够相对运动，以使定子与转子进入同轴状态，并沿高度方向进行合装。

可选地，机架上还设有第三合装部，用于装夹上定子，在机架的高度方向上，第三合装部、第二合装部和第一合装部从上到下依次设置，上定子可在第三合装部带动下与转子合装。

可选地，机架上还设有第三合装部，用于装夹合装完成后的定子和转子，在机架的高度方向上，第三合装部、第二合装部和第一合装部从上到下依次设置，与转子合装完成后的定子可在第三合装部带动下与装夹在第二合装部上的另一转子合装。

可选地，机架上还设有下顶针组件和上顶针组件，下顶针组件能够与转子的下端抵接，用于顶升转子，上顶针组件能够与转子的上端抵接，用于使得转子离开第二合装部。

可选地，第一合装部和第二合装部设于第一滑台上，第一滑台包括安装板和第一滑动组件，安装板通过第一滑动组件设于机架上，可带动第一合装部和第二合装部沿水平方向从机架内伸出。