[实用新型]一种低汽阻高耐压紧凑型热网凝汽器

说明书

一种低汽阻高耐压紧凑型热网凝汽器，它涉及一种凝汽器，具体涉及一种低汽阻热高耐压紧凑型热网凝汽器。本实用新型为了解决现有凝汽器无法满足空冷机组热网改造时对凝汽器要求的问题。本实用新型包括凝汽器下部、凝汽器管束；本实用新型包括喉部组件、前水室组件和后水室组件，凝汽器下部与所述喉部组件的一侧连接，前水室组件与凝汽器下部的前端连接，后水室组件与凝汽器下部的后端连接。依据热网凝汽器的特殊性，合理设置各部件的结构，达到低汽阻、高耐压、紧凑型的目的，满足热网改造时对凝汽器的特殊要求。本实用新型属于电力行业领域。

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽器，具体涉及一种低汽阻高耐压紧凑型热网凝汽器，属于电力行业领域。

背景技术

近年来，电厂在推进节能降耗的过程中，对余热利用尤为重视，热网改造时，将供暖期的热网回水作为凝汽器的冷却水源，用汽轮机的乏汽加热到预定温度，经济效益非常可观，这种凝汽器区别于以往循环水做冷却水源的凝汽器，称为热网凝汽器。对于空冷机组，一般需新增一台至多台热网凝汽器。热网凝汽器较普通凝汽器，具有以下特殊性：乏汽引出管道长，汽阻大；热网回水作为冷却水源，水侧设计压力高；电厂现场改造可利用空间小，凝汽器外形需紧凑。基于以上热网凝汽器的特殊性，电厂急需一种低汽阻高耐压紧凑型热网凝汽器，以满足热网改造时的对凝汽器的特殊要求。

实用新型内容

本本实用新型为解决现有凝汽器无法满足空冷机组热网改造时对凝汽器要求的问题，进而提出一种低汽阻高耐压紧凑型热网凝汽器。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括凝汽器下部、凝汽器管束；本实用新型包括喉部组件、前水室组件和后水室组件，凝汽器下部与所述喉部组件的一侧连接，所述前水室组件与凝汽器下部的前端连接，所述后水室组件与凝汽器下部的后端连接，凝汽器管束的一端与前水室组件连接，另一端与后水室组件连接。

进一步的，所述喉部组件包括汽轮机乏汽引出管道和凝汽器喉部，凝汽器喉部与凝汽器下部的一侧连接，汽轮机乏汽引出管道安装在凝汽器喉部的外侧，凝汽器喉部的高度为700～1000mm。

进一步的，所述后水室组件包括凝汽器管板和后水室，后水室通过凝汽器管板与凝汽器下部的后端连接，后水室是三段圆弧水室，且后水室与凝汽器管板采用焊接的方式连接在一起。

进一步的，所述前水室组件包括凝汽器管板和前水室，前水室通过凝汽器管板与凝汽器喉部的前端连接，前水室是三段圆弧水室，且前水室与凝汽器管板采用焊接的方式连接在一起。

进一步的，所述前水室组件还包括分隔板、热网回水进口和热网回水出口，热网回水进口和热网回水出口由下至上依次安装在前水室上，分隔板将热网回水进口和热网回水出口完全隔开，热网回水进口、热网回水出口与外部热网回水管道采用焊接连接。

进一步的，普通凝汽器的两个分开的管束合并为一个紧凑型管束设置在凝汽器下部，一个紧凑型管束与一个前水室、一个后水室组成热网水单进单出型凝汽器，热网回水依次流经热网回水进口、前水室下部、管束下部、后水室、管束上部、前水室上部、热网回水出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用缩短喉部高度，喉部内部支撑采取壳体板加强肋和少数支撑管的方式，有效的降低了凝汽器汽阻。经流场软件分析和工程实践，喉部高度一般设置成700～1000mm，降低汽阻效果较好且不影响乏汽有效散开；前水室、后水室采用承压能力较高的三段圆弧水室，前水室、后水室与管板采用焊接连接，热网回水进口、热网回水出口与外部热网回水管道采用焊接连接，保证前水室、后水室能适应热网回水较高的设计压力；普通凝汽器的两个分开的管束合并为一个紧凑型管束设置在凝汽器下部，一个紧凑型管束与一个前水室、一个后水室组成热网水单进单出型凝汽器，减小了凝汽器断面尺寸，方便热网凝汽器在电厂现场的布置。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。