[实用新型]一种基于热泵技术的堆肥发酵尾气减排系统

说明书

本实用新型涉及一种基于热泵技术的堆肥发酵尾气减排系统，具有发酵尾气减排箱体，发酵尾气减排箱体一侧通过管道连接送风机，送风机连通仓贮式发酵罐，管道另一端穿入发酵尾气减排箱体后连接热泵加热器，热泵加热器一侧连接热泵除湿器，热泵除湿器上端分别垂直设置废气出风口和新鲜空气入口；废气出风口一端通过管道连接水洗塔；废气出风口另一端连接水冷换热器，水冷换热器一侧连通水冷换热器集气箱，水冷换热器集气箱上端设置排风管回风口，排风管回风口通过管连通排风机，排风机连通仓贮式发酵罐上端。该发酵尾气减排系统，降低尾气中NH₃、H₂S和水分含量，减少仓贮式发酵系统的尾气排放，为处理畜禽粪污发酵堆肥尾气提供装备和技术支撑。

技术领域

本实用新型涉及堆肥工程装备的技术领域，尤其是一种基于热泵技术的堆肥发酵尾气减排系统。

背景技术

在臭气治理方面，我国起步比较晚，造成标准和处理工艺相对简单落后，特别是随着国内畜禽养殖产业的快速发展，如何处理畜禽粪污发酵堆肥产生的尾气、臭气，减少堆肥发酵过程中尾气对环境的污染和影响，成了当前畜牧养殖业者面对的难题，2019 年初颁布的 GB14554《恶臭污染物排放标准》征求意见稿，明确提出臭气处理不管排放高度，臭气浓度必须处理到 1000 以下。

现阶段国内畜禽粪污堆肥采用大型仓贮式发酵系统处理，该仓贮式系统把畜禽粪污、辅料和好氧菌种进行搅拌，然后进行鼓风好氧发酵堆肥，使畜禽粪污中的有机物分解稳定，畜禽粪污堆肥处理后排放出大量的异味气体和高湿高浓度的恶臭尾气，由尾气引风管道引到除臭装置里进行除臭排放。一个规格为120吨的仓贮式堆肥系统尾气风量约2000m³/h,臭气湿度75%，浓度高达上万，由于尾气风量和臭气湿度、浓度过大，单靠现有的植物微雾反应除臭和喷淋洗涤塔加生物滤块过滤已无法达标排放，甚至由于尾气风量过大，带走堆肥发酵的热量影响了堆肥发酵效果；因此有必要针对仓贮式发酵系统设计一种基于热泵技术的除湿除臭发酵尾气减排设备，以求达到减少废气排放和治理臭气的目的，本发明对推广好氧发酵尾气减排处理和推动畜禽粪污资源化利用有重要意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种基于热泵技术的堆肥发酵尾气减排系统，通过热泵加热器向仓贮式发酵系统送进干热的空气，对发酵环境中湿度大温度低的空气进行混合使其升温干燥，为发酵堆体提供了适宜的温度和带走水分，富含NH₃、H₂S和水分含量的发酵尾气通过水冷换热和热泵除湿装置进行除湿降温，再由控制系统控制转板送进新鲜空气，排走少量废气到除臭装置里进行排放，从而降低了尾气中NH₃、H₂S和水分含量，进而减少仓贮式发酵系统的尾气排放，为处理畜禽粪污发酵堆肥尾气提供装备和技术支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于热泵技术的堆肥发酵尾气减排系统，具有发酵尾气减排箱体，所述的发酵尾气减排箱体一侧通过管道连接送风机，所述的送风机连通仓贮式发酵罐，所述的管道另一端穿入发酵尾气减排箱体后连接热泵加热器，所述的热泵加热器一侧连接热泵除湿器，所述的热泵除湿器的上端分别垂直设置废气出风口和新鲜空气入口；所述的废气出风口一端通过管道连接水洗塔；所述的废气出风口另一端连接水冷换热器，所述的水冷换热器一侧连通水冷换热器集气箱，所述的水冷换热器集气箱上端设置排风管回风口，所述的排风管回风口通过管连通排风机，所述的排风机连通仓贮式发酵罐上端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的水洗塔上端通过管道连接除臭装置，用于气体的除臭处理。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的废气出风口下端和新鲜空气入口下端连接处还铰接转动板。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的转动板转动角度范围为0°～90°。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的热泵除湿器的一侧还设置箱盖，所述的箱盖盖合在水冷换热器外壁上。