[实用新型]一种注塑模具用的热成型设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用的热成型设备，包括固定板、下模具、上模具、锁紧螺栓和进料口，所述固定板的上端安装有下模具，所述下模具的上端对接有上模具，所述上模具上端的左右两侧插接有锁紧螺栓，所述上模具的中部开设有进料口，所述固定板下端的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面安装有传动机构，所述下模具和固定板的中部插接有顶块。该注塑模具用的热成型设备在使用时，通过固定板、下模具、底板和顶块等结构的配合使用，从而达到了自动顶出的效果，通过螺纹杆、连接块、支撑杆和安装座等结构的配合使用，螺纹杆发生旋转，带动固定板、上模具和下模具向下运动，这时进料口的高度降低，从而达到了加料方便的效果。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用的热成型设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件。

传统模具在生产一些底部或者外壁有凸环或沿口的产品，采用顶杆或退料板联合顶出脱模，但产品在被顶出模腔后，容易粘粘在退料板上，无法自动脱落，还需要人工取下，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度，且产品容易产生变形、破损，而大多数推料板二次顶出机构，首先由油缸带动推料板，推料板带动产品从模腔中脱出，然后再由注塑机顶出机构将产品从推料板上顶出，达到脱模的目的，存在油缸成本高、效率低、容易漏油，维修麻烦等缺点。

为此，我们提出来一种注塑模具用的热成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种加料方便、自动顶出的注塑模具用的热成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用的热成型设备，包括固定板、下模具、上模具、锁紧螺栓和进料口，所述固定板的上端安装有下模具，所述下模具的上端对接有上模具，所述上模具上端的左右两侧插接有锁紧螺栓，所述上模具的中部开设有进料口，所述固定板下端的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面安装有传动机构，所述下模具和固定板的中部插接有顶块。

优选地，所述传动机构由活动杆、连接块、支撑杆和安装座组成，所述安装座滑动连接在滑杆的外表面，所述支撑杆的上端活动在安装座的下侧，所述连接块活动连接在支撑杆的另一端，所述活动杆转动连接在连接块的内壁上，所述活动杆的外侧安装有调节机构。

优选地，所述调节机构由底板、限位槽、螺纹杆和转把组成，所述螺纹杆的一端转动连接在活动杆的中部，所述螺纹杆的另一端贯穿底板固定连接有转把，所述螺纹杆的中部螺纹连接在底板上，所述限位槽开设在底板的前后两后侧面上。

优选地，所述支撑杆一共有四根，且两根所述支撑杆的中部为转动连接的。

优选地，所述顶块的下端固定连接在底板下侧的中部。

优选地，所述活动杆的宽度与限位槽的宽度相同，且所述活动杆的前后两端滑动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该注塑模具用的热成型设备在使用时，通过固定板、下模具、底板和顶块等结构的配合使用，当支撑杆带动固定板逐渐向下运动后，底板上的顶块逐渐沿固定板伸入下模具的内部，并将模具顶出，从而达到了自动顶出的效果。

2、该注塑模具用的热成型设备在使用时，通过螺纹杆、连接块、支撑杆和安装座等结构的配合使用，螺纹杆发生旋转，会带动另一端的活动杆沿限位槽向外侧运动，活动杆上的连接块会带动支撑杆发生转动，使得两根支撑杆的上端逐渐相互远离，同时带动固定板、上模具和下模具向下运动，这时进料口的高度降低，从而达到了加料方便的效果。

附图说明