[实用新型]模具切削用半自动固定装置

说明书

本实用新型公开了模具切削用半自动固定装置，包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述壳体的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述四个螺纹杆均插入壳体的内部并连接有锥齿轮，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块。本实用新型通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆、滑块和夹板，通过调整四组夹板之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及模具切削用半自动固定装置。

背景技术

夹具是指模具制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的模具全自动加工机，加工精准，但是配套的夹具难以根据模具的规格进行夹具组件之间的距离调整，在针对不同规格的模具加工时需要安装不同的夹具，这就导致了加工效率较低，使用存在不足，为此我们提出模具切削用半自动固定装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中不同规格的模具加工时需要使用不同规格的夹具，夹具的拆装影响加工的效率的问题，本实用新型提出模具切削用半自动固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具切削用半自动固定装置，包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述壳体的侧面安装有四个螺纹杆，所述四个螺纹杆分别记为第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述四个螺纹杆均插入壳体的内部并连接有锥齿轮，所述螺纹杆上均通过螺纹套接有滑块，所述滑块插入滑槽的内部并与导向轴滑动连接，所述滑块的顶部固定有夹板。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与壳体转动连接，所述螺纹杆的两端均固定套接有限位环。

优选的，所述第一螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹旋向相同，所述第二螺纹杆与第四螺纹杆的螺纹旋向相同，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述螺纹杆的一端均开设有花键槽，所述花键槽通过花键连接有锁匙。

优选的，所述锥齿轮的数量为四组，四组所述锥齿轮位于壳体的内部呈圆周阵列分布。

优选的，所述滑槽的数量为四组，四组所述滑槽位于固定板的顶部呈圆周阵列分布。

优选的，所述滑块的侧面和滑槽之间安装有弹簧，所述弹簧套接在导向轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，首先将锁匙插入第一螺纹杆的花键槽内，旋转锁匙，锁匙带动第一螺纹杆顺时针转动，第一螺纹杆带动锥齿轮，四组锥齿轮相互啮合运动带动第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆转动，此时第一螺纹杆和第三螺纹杆位顺时针运动，第二螺纹杆和第四螺纹杆逆时针运动，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆均通过螺纹传动带动滑块运动，由于第一螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹旋向相同，第二螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹旋向相同，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，四组滑块沿着导向轴的轴向互相靠近，滑块带动夹板互相靠近将模具夹紧，通过调整四组夹板之间的距离即可对不同规格的模具进行夹紧，在不同规格的模具加工过程中无需频繁更换夹具，提高了使用的灵活性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具切削用半自动固定装置的顶部剖视图；

图2为本实用新型提出的模具切削用半自动固定装置的结构示意图；