[实用新型]完整玻璃光伏组件的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种完整玻璃光伏组件的回收装置，包括机械分离室、破碎机构、加热室、筛分机构、玻璃分离机构以及传送机构，传送机构依次在机械分离室、玻璃分离机构、破碎机构、加热室、筛分机构间传输物料，玻璃分离机构用于分离光伏组件表面的完整玻璃，包括预热室和真空吸盘组件、加热块，加热块对光伏组件加热，真空吸盘组件在EVA材料加热软化后分离完整玻璃；破碎机构将分离完整玻璃后的光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；加热室用于加热气化EVA材料，筛分机构用于分离硅片与金属焊带。本实用新型采用机械、热分解相结合的方式对完整玻璃光伏组件进行回收，实现了光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气。

技术领域

本实用新型涉及光伏产品回收技术领域，尤其涉及一种完整玻璃光伏组件的回收装置。

背景技术

我国从2015年开始成为全球光伏发电装机容量和发电量最大的国家。光伏组件使用寿命约为20～25年，寿命到期后光伏组件的回收处理将是未来面临的重大难题。从2020年开始我国太阳能电池的固体废弃物会出现大幅度增长，累计废弃量也会逐渐增加。到2030年，光伏组件的回收规模将达到60GW，约450 万吨光伏板。组件中含有铜、铝、锡和银等有价金属和太阳能级硅等，具有相当高的回收价值和经济价值。庞大的光伏组件装机量也使得开发光伏组件回收处理技术与装备的开发成为亟待解决的难题。

目前，光伏组件的处理方法有无机酸溶解法、有机溶剂溶解法、热处理法、机械处理法和联合处理法等。无机酸溶解法可保持硅片的完整性，但无法保证有价金属的回收率，且操作过程中会产生需要进行尾气处理的氮氧化物；有机溶剂溶解法所需时间较长，会产生大量有机废溶剂，对环境和水体有严重污染；热处理法可将光伏组件中的电池、玻璃和边框等单体解离，还需要其他方法进行分离；机械分离法先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA(Ethylene Vinyl Acetate，即乙烯-乙酸乙烯共聚物)颗粒，该法最终得到的是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，而且，由于完整玻璃的光伏组件的玻璃并没有破碎，采用现有的机械破碎方法必将导致破碎玻璃的分离难度的增大。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种完整玻璃光伏组件的回收装置，克服了现有的光伏组件的处理方法的缺陷，可以实现光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气，降低了分离难度、运营成本低，且回收率高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种完整玻璃光伏组件的回收装置，包括机械分离室、破碎机构、加热室、筛分机构、玻璃分离机构以及传送机构，所述传送机构用于依次在所述机械分离室、所述玻璃分离机构、所述破碎机构、所述加热室、所述筛分机构之间传输物料；所述机械分离室用于采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；所述玻璃分离机构用于分离拆除接线盒、金属边框和背板后的光伏组件表面的完整玻璃，包括预热室和设于所述预热室内的真空吸盘组件、加热块，所述加热块用于对光伏组件加热，所述真空吸盘组件用于在EVA材料加热软化后分离完整玻璃；所述破碎机构用于将分离完整玻璃后的光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；所述加热室用于加热气化EVA材料，所述筛分机构用于分离硅片与金属焊带。

作为其中一种实施方式，所述玻璃分离机构还包括剥离刀，所述剥离刀用于在加热后插入玻璃与EVA材料之间，以使EVA材料与玻璃脱离。

作为其中一种实施方式，所述破碎机构包括破碎组件，所述破碎组件由下破碎辊和上破碎辊组成，所述下破碎辊和所述上破碎辊间隔地正对设置，二者的表面均凸设有破碎齿。

作为其中一种实施方式，多对所述下破碎辊和所述上破碎辊间隔地布置在光伏组件的传输路径上，且位于传输路径下游的所述下破碎辊和所述上破碎辊之间的间隔小于位于传输路径上游的所述下破碎辊和所述上破碎辊之间的间隔。