[实用新型]弯头产品自动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种弯头产品自动脱模的注塑模具，包括母模固定板、母模板、推板、公模板、底板和两组弯头脱扣机构，弯头脱扣机构包括型芯组件、型芯板组件、两个导柱、拉杆、连接板、油缸和油缸座；型芯组件包括型芯主体和型芯导向头；型芯主体的后端与型芯板组件固定连接，两个导柱的一端穿过型芯板组件与推板固定连接，两个导柱的另一端与油缸座固定连接，油缸的伸缩轴穿过油缸座后与型芯板组件固定连接，拉杆的一端穿过型芯板组件及型芯主体后与型芯导向头通过销轴转动连接，拉杆的另一端与连接板固定连接，连接板滑动套设于一个导柱上。本实用新型实现了弯头产品两个方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是涉及一种弯头产品自动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，参见图1，一些塑件产品100(比如弯头产品)上带有两个圆弧扣位101，两个圆弧扣位的轴线相互垂直，且弯头产品的开口直径较大，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时进行两个方向的圆弧抽芯，但是，现有的圆弧抽芯结构无法满足该需求，且结构比较复杂，因此，有必要设计开发一种应用于这种塑件产品的注塑模具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种弯头产品自动脱模的注塑模具，实现了弯头产品两个方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弯头产品自动脱模的注塑模具，包括顺序设置的母模固定板、母模板、推板、公模板和底板，所述公模板通过两个垫块安装于所述底板上，使所述公模板与所述底板之间形成装配空间，所述推板中部的方孔内设有公模仁，所述公模仁的底端与所述公模板固定连接，所述公模仁与所述母模板围成注塑用型腔，所述注塑模具还包括与弯头产品的两个管口一一对应的两组弯头脱扣机构，每组弯头脱扣机构包括一型芯组件、一型芯板组件、两个导柱、一拉杆、一连接板、一油缸和一个油缸座；所述型芯组件包括型芯主体和型芯导向头，所述型芯主体的前端具有缺口槽，所述型芯导向头设置于所述缺口槽内，所述型芯导向头与所述型芯主体共同组成用于成型弯头产品的一个管口的模芯，两组弯头脱扣机构的型芯组件的模芯的前端对接，构成一个用于成型弯头产品的管芯，且两组弯头脱扣机构的两个型芯导向头的前端相互对接的面上形成有相对应的梯形凸块和梯形槽；所述型芯主体的后端与所述型芯板组件固定连接，所述型芯板组件设于所述推板和所述母模板的侧面，两个所述导柱的一端穿过所述型芯板组件上的第一通孔后与所述推板固定连接，两个所述导柱的另一端与所述油缸座固定连接，所述油缸安装于所述油缸座的外侧，所述油缸的伸缩轴穿过所述油缸座后与所述型芯板组件固定连接，所述拉杆的一端依次穿过所述型芯板组件及所述型芯主体上的第二通孔后与所述型芯导向头通过销轴转动连接，所述拉杆的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板滑动套设于一个所述导柱上。

进一步的，每组弯头脱扣机构还包括导向杆，所述导向杆一端与所述油缸座固定连接，所述导向杆的另一端穿设于所述连接板上的第三通孔内。

进一步的，所述型芯导向头的侧面与所述缺口槽的侧壁之间通过相互配合的两组导向条和导向槽滑动连接。

进一步的，所述型芯板组件包括第一型芯板、第二型芯板和第三型芯板，所述第一型芯板中心形成有圆形板孔，所述型芯主体的后端形成圆盘，所述圆盘从所述第一型芯板的内侧插置于所述圆形板孔内，所述第二型芯板通过若干紧固件固接于所述第一型芯板的外侧，且所述第二型芯板通过若干紧固件与所述圆盘固定连接；所述第三型芯板通过若干紧固件固接于所述第二型芯板的外侧中部，所述油缸的伸缩轴与所述第三型芯板固定连接。

进一步的，所述拉杆上形成有沿轴线方向的导向滑槽，所述第二型芯板上嵌设有导向块，所述导向块具有与所述导向滑槽滑动配合的导向凸端。