[实用新型]一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，具体涉及注塑模具技术领域，包括基板，所述基板的顶端固定设置有底模，所述底模的顶部设置有凸模，且底模的两侧均设置有立杆，两个所述立杆的顶端均固定连接有固定板，所述底模的上方设置有动模，所述动模的底端表面设置有凹模。本实用新型设置了套筒座、压杆以及弹簧，推块与注塑模件贴合，压杆的一端推动连接块向着套筒座的内部运动，连接块挤压着弹簧，实现了推块的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，设置了调节板与立杆，调节板与立杆发生滑动，实现了调节板的定向运动，调节板的运动可对动模内的注塑件进行脱模，方便注塑件的下一步加工工序。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

背景技术

随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工，脱模结构的精度决定了产品的精度，内纹路脱模结构是指模具中用于直接跟塑胶材料进行接触，在压力的作用下将塑胶产品压合成型，待材料冷凝完毕以后，在推杆的推动下，随着静模板和东模板的分力，内纹路脱模结构也分开，将产品推出。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如注塑模件在注塑时不易脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，通过设置了套筒座、压杆以及弹簧，压杆推动推块运动，而推块与注塑模件贴合，在顶压脱模的过程中，压杆的一端推动连接块向着套筒座的内部运动，其中滚珠在滚珠槽的内部滚动，连接块挤压着弹簧，实现了推块的弹性挤压，便于注塑模件的挤压脱模出料，注塑模件掉落到凸模上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，包括基板，所述基板的顶端固定设置有底模，所述底模的顶部设置有凸模，且底模的两侧均设置有立杆，两个所述立杆的顶端均固定连接有固定板，所述底模的上方设置有动模，所述动模的底端表面设置有凹模，所述凹模与凸模匹配设置；

所述立杆的周向侧外壁设有调节板，所述调节板的底端固定设置有套筒座，所述套筒座的内腔侧壁设置有滚珠槽，且套筒座的内腔顶端安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均设置有滚珠，所述滚珠与滚珠槽之间滚动贴合，所述连接块的一侧固定设置有压杆。

在一个优选的实施方式中，所述套筒座的底端表面设有限位槽，所述压杆穿过限位槽的内部。

在一个优选的实施方式中，所述动模的表面中部贯穿设有注塑口，所述注塑口的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有推块。

在一个优选的实施方式中，所述推块的顶端与压杆的一端固定连接，且推块的底部轴截面形状设置为弧形。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的表面设有通孔，所述立杆穿过通孔的内部与调节板滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的顶端表面固定设置有气缸，所述调节板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底模与动模之间设置有伸缩柱，所述伸缩柱安装在底模的内部。

本实用新型的技术效果和优点：