[实用新型]一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉

说明书

本实用新型公开了一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体，所述炉体的正面铰接有炉盖，所述炉体的顶部连通有烟管，所述炉体的顶部固定连接有热风机，所述烟管远离炉体的一端与热风机的左侧连通，所述烟管贯穿热风机并延伸至热风机的右侧。该用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，通过热风机、引风机、回流管和延伸管对高温烟气进行热交换，能够达到避免冷空气直接注入导致制品急冷炸裂，同时可以提高坯体干燥效率或达到预热助燃空气的效果，大幅减少能源消耗，解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐酸瓷生产技术领域，具体为一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉。

背景技术

耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质，由于耐酸砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱，耐酸砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟，酸井，贮酸库及载酸大的受冲击地面。

耐酸瓷砖在生产过程中需要使用梭式窑炉进行烧结，但是现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，包括炉体，所述炉体的正面铰接有炉盖，所述炉体的顶部连通有烟管，所述炉体的顶部固定连接有热风机，所述烟管远离炉体的一端与热风机的左侧连通，所述烟管贯穿热风机并延伸至热风机的右侧，所述炉体的顶部固定连接有位于烟管前侧的引风机，所述引风机的输入端连通有延伸管，所述延伸管远离引风机的一端与热风机的正面连通，所述引风机的输出端连通有回流管，所述回流管远离引风机的一端与炉体的左侧连通。

优选的，所述炉体的左侧固定连接有套设在回流管表面的限位框，所述限位框的内表面与回流管的表面接触。

优选的，所述炉体的正面热熔连接有密封环，所述密封环的内表面与炉盖的表面接触，所述密封环为耐高温可塑材料涂覆干燥后形成。

优选的，所述炉体顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架位于烟管与引风机的外侧，所述烟管与引风机均与支架固定连接。

优选的，所述热风机的顶部连通有进风管，所述进风管的数量为三个且相互叠压放置，所述进风管的内侧设置有滤网。

优选的，所述进风管的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿进风管与滤网并延伸至炉体的内部，所述螺栓与炉体螺纹连接，所述进风管和滤网均与螺栓滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐酸瓷的高效低能耗快速烧成窑炉，通过热风机、引风机、回流管和延伸管对高温烟气进行热交换，能够达到避免冷空气直接注入导致制品急冷炸裂，同时可以提高坯体干燥效率或达到预热助燃空气的效果，大幅减少能源消耗，解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉烧结效率较慢，能源损耗高，提高了耐酸瓷砖的生产成本，不便于耐酸瓷砖的大批量生产的问题，通过设置限位框，能够对回流管起到支撑的效果，可以提高回流管的稳定性，减少回流管受到的空气震动的影响，通过设置密封环，能够提高炉体的密封性，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低，通过设置支架，能够对烟管和引风机起到支撑的效果，可以提高烟管和引风机与炉体的接触面积，通过设置进风管与滤网，能够对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘在高温炉膛内结焦，通过设置螺栓，能够便于使用者同时对多个进风管和滤网进行安装，可以提高滤网的清理效率。

附图说明