[实用新型]一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构

说明书

本实用新型公开了一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构，包括转轴(1)、轴套本体(2)、密封挡圈(3)，所述轴套本体(2)分为金属内层(4)及复合尼龙塑胶外层(5)，所述金属内层(4)及复合尼龙塑胶外层(5)均设有若干凹槽(6)，所述密封挡圈(3)上设有若干凸台(7)，所述凹槽(6)与凸台(7)的位置相对应，且二者可以相互配合，所述转轴(1)呈阶梯状，本实用新型提供的离心泵轴套结构，轴套的两层复合结构增强了轴套的强度和刚性，延长了轴套的使用寿命，轴套本体及密封挡圈设有的相互配合的凹槽及凸台及转轴的阶梯结构，使轴套、转轴与密封档圈进行紧密配合，进一步提高了轴套与转轴的密封性。

技术领域

本实用新型涉及离心泵密封技术领域，特别涉及一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构。

背景技术

离心泵应用于城市污水处理、农田水利建设、石化、电力、船舶等行业。随着工业的不断发展，离心泵的应用也越来越广泛。

离心泵的轴套是易损件，是为了保护主轴而设计的，离心泵轴套是离心泵中常用的密封结构，它主要是与密封件配合使用的，离心泵工作时，密封件是不动的，而轴套确是随着离心泵的运动而旋转的，现有技术的轴套在使用过程中，容易因磨损、强度及刚性不足等原因导致轴套的长度和外形产生形变，影响离心泵各个部件之间的定位精度，另一方面现有技术的离心泵轴套与转轴接触处的密封垫的密封面积小，密封效果不理想。

为解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括转轴1、轴套本体2、密封挡圈3，所述轴套本体2分为金属内层4及复合尼龙塑胶外层5，所述金属内层4及复合尼龙塑胶外层5均设有若干凹槽6，所述密封挡圈3上设有若干凸台7，所述凹槽6与凸台7的数量相同，所述凹槽6与凸台7的位置相对应，且二者可以相互配合，所述转轴1呈阶梯状，所述转轴1与密封挡圈3接触端的直径是另一端直径的0.5-0.6倍。

进一步的，所述轴套本体2加密封挡圈3的长度与转轴1的长度相同。

进一步的，所述凹槽6与凸台7连接后使用密封胶进行填充。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：轴套本体采用两层复合结构，内层采用了45钢为金属材料，外层为复合尼龙塑胶，两层复合结构增强了轴套的强度和刚性，增长了轴套的使用寿命，提高了轴套的使用性能，在轴套本体及密封挡圈设有的相会配合的凹槽及凸台，二者组合后采用密封胶进行密封，提高的轴套的密封性，转轴的阶梯结构使之能够与密封档圈进行紧密配合，也加大了密封挡圈与轴套的接触面积，进一步提高了轴套与转轴的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构示意图；

图中：1、转轴；2、轴套本体；3、密封挡圈；4、金属内层；5、复合尼龙塑胶外层；6、凹槽；7、凸台。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例中提供的一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例中提供的一种耐磨密封性能优良的离心泵轴套结构：包括转轴1、轴套本体2、密封挡圈3，所述轴套本体2分为金属内层4及复合尼龙塑胶外层5，所述金属内层4及复合尼龙塑胶外层5均设有若干凹槽6，所述密封挡圈3上设有若干凸台7，所述凹槽6与凸台7的数量相同，所述凹槽6与凸台7的位置相对应，且二者可以相互配合，所述转轴1呈阶梯状，所述转轴1与密封挡圈3接触端的直径是另一端直径的0.5-0.6倍。