[实用新型]一种炉膛废气余热回收利用装置

说明书

本实用新型提供一种炉膛废气余热回收利用装置，包括鼓风机、锅炉、传输管一、喷淋筒、传输管二、汽轮发电机、传输管三、换热器、喷气板、喷水板、排水阀以及入水阀，鼓风机安装在锅炉的进气端，传输管一连接在锅炉排气端，喷淋筒安装在传输管一右侧，喷淋筒上侧装配有入水阀，喷水板安装在入水阀下侧，喷气板安装在传输管一下侧，喷淋筒下侧装配有排水阀，传输管二连接在喷淋筒气体输出端，汽轮发电机气体输入端与传输管二右侧相连接，传输管三连接在汽轮发电机气体输出端，传输管三右侧安装有换热器，该设计解决了炉膛废气余热回收利用率不高的问题，本实用新型结构合理，便于高效利用炉膛内余热。

技术领域

本实用新型是一种炉膛废气余热回收利用装置，属于炉膛废气余热回收技术领域。

背景技术

工业余热一般分为 600℃ 以上的高温余热，300 ～ 600℃ 的中温余热和 300℃以下的低温余热三种； 按照来源，工业余热又可被分为： 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。

现有技术中，由于锅炉炉膛内剩余大量热量，以往多用来加热热水用于生活中，但是实际上由于炉膛内温度较高，完全可以利用其加热水产生蒸汽推动汽轮发电机工作，产生更大的利用价值，现有的炉膛废气余热回收利用率不高，现在急需一种炉膛废气余热回收利用装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种炉膛废气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于高效利用炉膛内余热。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种炉膛废气余热回收利用装置，包括鼓风机、锅炉、传输管一、喷淋筒、传输管二、汽轮发电机、传输管三、换热器、喷气板、喷水板、排水阀以及入水阀，所述鼓风机安装在锅炉的进气端，所述传输管一连接在锅炉排气端，所述喷淋筒安装在传输管一右侧，所述喷淋筒上侧装配有入水阀，所述喷水板安装在入水阀下侧，所述喷气板安装在传输管一下侧，所述喷淋筒下侧装配有排水阀，所述传输管二连接在喷淋筒气体输出端，所述汽轮发电机气体输入端与传输管二右侧相连接，所述传输管三连接在汽轮发电机气体输出端，所述传输管三右侧安装有换热器。

进一步地，所述喷水板位于喷气板正下方，所述喷气板下端面开设有喷气孔，所述喷水板上端面开设有喷水孔，所述喷气板长宽规格和喷气板长宽规格相同。

进一步地，所述喷淋筒下侧为斗形结构。

进一步地，所述入水阀通过导管与外界水源相连接。

进一步地，所述换热器所属类型为管壳式换热器，所述换热器上侧开设有废气出口，所述换热器右侧设有冷水入口和热水出口，冷水入口外接冷水源。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种炉膛废气余热回收利用装置，锅炉使用完毕后，鼓风机通电，外界空气进入炉膛内，携带大量热量沿传输管一传导至喷淋筒，并沿喷气板喷出，此时气体温度较高，入水阀接入外界水源沿喷水板喷出，与高温气体接触瞬间蒸发并产生蒸汽压，蒸汽压并沿传输管二进入汽轮发电机内驱动汽轮发电机转动发电，随后蒸汽沿传输管三进入换热器，通过换热器外界冷水源，对冷水进行加热，并排出热水，对炉膛内热量充分利用，本实用新型结构合理，便于高效利用炉膛内余热。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炉膛废气余热回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种炉膛废气余热回收利用装置中喷淋筒的剖面图；

图中：1-鼓风机、2-锅炉、3-传输管一、4-喷淋筒、5-传输管二、6-汽轮发电机、7-传输管三、8-换热器、9-喷气板、10-喷水板、11-排水阀、12-入水阀。