[实用新型]一种空调变径管液压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种空调变径管液压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有顶板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有成型槽，所述第二支撑板靠近所述固定块的中间位置处设置有顶出块，所述第二支撑板内部的中间位置处设置有活动孔。本实用新型通过液压缸带动限位板移动，限位板通过限位孔与限位杆进行限位，使限位板的移动更加稳定，限位板带动成型块移动，将塑料原料推入成型槽内部，通过成型块和成型槽的相互配合，对变径管进行注塑成型。

技术领域

本实用新型涉及空调变径管加工技术领域，具体为一种空调变径管液压成型装置。

背景技术

变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合，将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和。

现有的大多数空调变径管大多由不同管径焊接制作而成，由于人工焊接会产生瑕疵，导致变径管的生产质量较差，且人工焊接效率较低，对空调变径管的生产效率较低，影响变径管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调变径管液压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调变径管液压成型装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有顶板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的中间位置处设置有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有成型槽，所述第二支撑板靠近所述固定块的中间位置处设置有顶出块，所述第二支撑板内部的中间位置处设置有活动孔，所述活动孔的内部设置有推杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有限位板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧的四角处皆设置有贯穿至限位板内部的限位杆，所述第一支撑板内部的中间位置处安装有液压缸，所述限位板靠近所述固定块一侧的中间位置处设置有成型块，所述限位板位于限位杆的位置处设置有限位孔，所述成型块的内部设置有贯穿至限位板一侧的冷凝管，所述顶板顶部的一侧设置有热熔机。

优选的，所述第一支撑板的两端与底板和顶板焊接连接，所述第二支撑板的两端与底板和顶板焊接连接，所述顶板通过第一支撑板和第二支撑板与底板固定连接，所述热熔机与顶板焊接连接。

优选的，所述固定块的两端皆设置有安装块，所述固定块通过安装块与第二支撑板固定连接，所述推杆与顶出块焊接连接，所述推杆通过活动孔与第二支撑板滑动连接，所述顶出块通过成型槽与固定块活动连接。

优选的，所述限位杆的数目设置为四组，所述限位杆的两端与第一支撑板和第二支撑板焊接连接，所述限位板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述第一支撑板的内部设置有安装孔，所述液压缸通过安装孔与第一支撑板固定连接。

优选的，所述成型块与限位板焊接连接，所述冷凝管的两端皆设置有连接口，所述成型块通过成型槽与固定块可拆卸连接，所述液压缸的输出端与限位板焊接连接。

优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过液压缸带动限位板移动，限位板通过限位孔与限位杆进行限位，使限位板的移动更加稳定，限位板带动成型块移动，将塑料原料推入成型槽内部，通过成型块和成型槽的相互配合，对变径管进行注塑成型，使空调变径管的成型质量更好；

2.本实用新型通过推动推杆与活动孔发生活动，推杆带动顶出块移动，通过顶出块推动空调变径管从成型槽中取出，使空调变径管的生产下料更高，提高了对空调变径管的加工效率。

附图说明