[实用新型]一种便于装卸检修的充气架

说明书

本实用新型提供了一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。本实用新型便于充气嘴拆卸检修，同时便于充气嘴安装时的调整，使充气嘴能够对准管件充气连接头即密封嘴，便于提高充气时的密封效果，防止漏气，实现了高密封统一充气，有效降低了充气时发生漏气爆炸的风险，便于充气安全性的提高。

技术领域

本实用新型涉及充气装置，特别是一种便于装卸检修的充气架。

背景技术

很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。

鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，CN109373180A公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。

但是该充气装置在使用过程中无法单个调节充气嘴的位置，很难实现统一对准同时充气，充气过程中经常出现漏气，影响充气时的安全。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于拆卸、调整充气嘴，便于实现紧密连接同时统一充气的便于装卸检修的充气架。

本实用新型的技术方案是：一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。

本实用新型的优点在于，能根据充气的需要，对指定管件进行充气，同时在充气嘴安装前便于调整充气嘴的安装，使充气嘴与管件的中心轴能始终保持在同一中心轴线上，便于充气时密封效果的提高，同时便于对充气嘴进行单一的装卸和检修，便于充气效率和安全的提高。

进一步，所述安装板互补设置，通过螺栓安装在隔板的前端。

进一步，所述隔板上设有卡槽，卡槽内卡入安装板。

进一步，所述安装板呈Z字形结构、菱形结构或三叉形结构；优选地，安装板采用Z字形结构，使安装板互补设置，便于提高隔板之间的连接强度和抗暴能力，同时便于安装时调节充气装置的位置。

进一步，所述安装板的厚度为1-10cm，优选地，安装板的厚度为3-6cm，更优选地，安装板的厚度为4cm。

进一步，所述充气嘴通过螺栓固定在安装板上，充气嘴的左端与输送气管螺纹连接，右端与管件紧密连接；优选地，充气嘴与输送气管之间还可以设置阀门，便于控制对单一管件进行充气，便于操作和操作安全的提升。

进一步，所述推压装置包括液压缸、伸缩杆，伸缩杆的一端连接液压缸，并受液压缸的驱动伸缩运动，伸缩杆的另一端紧压管件。