[实用新型]一种环氧树脂粉末涂料压辊结构

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂粉末涂料压辊结构，涉及粉末涂料生产器械领域，针对目前的环氧树脂粉末涂料在生产过程中，熔融的环氧树脂粉末颗粒经过压辊时，容易沾附到压辊侧壁的问题，现提出如下方案，其包括压料辊，所述压料辊圆周侧壁两端均转动安装有导热盖，且所述导热盖远离压料辊的一端固定安装有连接螺栓，所述连接螺栓远离导热盖的一端螺纹安装有连接螺母，所述压料辊一端设置有散热水箱。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够降低环氧树脂粉末颗粒沾附到压辊侧壁的概率，还能够将沾附到压辊侧壁的环氧树脂粉末颗粒与压辊分离，解决了目前的环氧树脂粉末涂料生产时，环氧树脂粉末颗粒容易与压辊侧壁粘黏的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产器械领域，尤其涉及一种环氧树脂粉末涂料压辊结构。

背景技术

环氧树脂粉末涂料在生产过程中，需要将熔融的环氧树脂粉末颗粒经过压辊，通过压辊将经过的环氧树脂粉末颗粒压成片状的颗粒，便于后续进行粉碎，但是现如今的压辊在将环氧树脂粉末颗粒压成片状的颗粒时，因熔融的环氧树脂粉末颗粒将热量传递给压辊，使得压辊在碾压时，环氧树脂粉末颗粒容易沾附到压辊上，为了解决这个问题，我们提出一种环氧树脂粉末涂料压辊结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种环氧树脂粉末涂料压辊结构，解决了目前的环氧树脂粉末涂料在生产过程中，熔融的环氧树脂粉末颗粒经过压辊时，容易沾附到压辊侧壁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂粉末涂料压辊结构，包括压料辊，所述压料辊圆周侧壁两端均转动安装有导热盖，且所述导热盖远离压料辊的一端固定安装有连接螺栓，所述连接螺栓远离导热盖的一端螺纹安装有连接螺母，所述压料辊一端设置有散热水箱，且所述散热水箱内部设置有冷却液，所述冷却液内部插有导热片，且所述导热片远离冷却液的一端固定安装于导热盖侧壁，所述散热水箱内部上端靠近压料辊的一侧转动安装有转动杆，且所述转动杆远离散热水箱的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮远离转动杆的一侧通过连接杆固定安装有风扇，所述散热水箱内壁远离压料辊的一侧开设有散热孔，且所述散热孔与风扇匹配，所述散热水箱顶端固定安装有电机箱，且所述电机箱内部设置有电机，所述电机的输出轴一端贯穿散热水箱顶端延伸至其内部，且所述电机的输出轴贯穿散热水箱顶端延伸至其内部的一端固定安装有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述散热水箱上端一侧固定安装有支撑杆，且所述支撑杆底端固定安装有挡板，且所述挡板位于压料辊上方。

优选的，所述导热片与导热盖连接处呈开放式环形设置，且所述导热片的开放处通过固定螺栓螺纹连接，使得导热片与导热盖贴合。

优选的，所述导热盖由铜金属铸造，所述导热片由铝金属制造。

优选的，所述支撑杆上端设置有卡扣，所述导热片通过卡扣固定于支撑杆顶端。

优选的，所述散热水箱一侧下端与压料辊一侧的连接螺母固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过铜制的导热盖将压辊上的热量快速传递到导热片上，再由大面积铝制的导热片进行散热，同时通过冷却液对铝制导热片进行散热降温，其过程即对压辊进行降温处理，降低了熔融的环氧树脂粉末颗粒沾附到压辊的概率。

2、当熔融的环氧树脂粉末颗粒沾附到压辊侧壁时，通过挡板的设置，将沾附的环氧树脂粉末颗粒拦截，使其从压辊侧壁上脱离，避免了压辊沾附的环氧树脂粉末颗粒转动至原始位置，与新挤出的环氧树脂粉末颗粒粘黏在一起的情况。

综上所述，该装置不仅能够降低环氧树脂粉末颗粒沾附到压辊侧壁的概率，还能够将沾附到压辊侧壁的环氧树脂粉末颗粒与压辊分离，解决了目前的环氧树脂粉末涂料生产时，环氧树脂粉末颗粒容易与压辊侧壁粘黏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。