[实用新型]一种高速度高刚性伺服分度转台有效
申请号: | 202021202074.0 | 申请日: | 2020-06-27 |
公开(公告)号: | CN212653131U | 公开(公告)日: | 2021-03-05 |
发明(设计)人: | 李仁和 | 申请(专利权)人: | 上海生和精密机械有限公司 |
主分类号: | B23Q16/02 | 分类号: | B23Q16/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201709 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速度 刚性 伺服 分度 转台 | ||
本实用新型公开了一种高速度高刚性伺服分度转台,包括驱动伺服减速电机、伺服电机安装支架和驱动盘安装支架,所述驱动伺服减速电机装配在伺服电机安装支架上,驱动盘安装支架装配在伺服电机安装支架上;所述伺服电机安装支架上加装有检测传感器安装支架。本高速度高刚性伺服分度转台,具有结构紧凑、造价低廉、供货周期短,性能稳定,使用范围广的特点,且加工零件的精度得到大大的提升,质量显著提升。
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域,具体为一种高速度高刚性伺服分度转台。
背景技术
在数控专机领域中,传统的零件加工采用的方式为一台机床只加工一道工序,最大的问题就是无法在一台机床上实现不同位置的准确定位,进而导致了即使一台专机上有多个主轴,也无法进行分类加工制造。因为定位以及分度的不稳定性会降低加工质量,影响产品的性能,为了有效的提升生产效率以及提高产品质量,多数企业都期望有一种能够实现精确分度,高扭矩运转以及抗切削力强的一种多位置分度转台,所以为了解决在专机领域无法实现精确分度和高强度定位带来的一系列问题,也是专机领域所急需的技术。
基于上述需求,提出一种高速度高刚性伺服分度转台。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高速度高刚性伺服分度转台,结构紧凑、造价低廉、性能稳定,精度得到大大的提升,质量显著提升,解决了现有技术中无法实现精确分度和高强度定位的问题。
为实现上述目的,本本实用新型提供如下技术方案:一种高速度高刚性伺服分度转台,包括驱动伺服减速电机、伺服电机安装支架和驱动盘安装支架,所述驱动伺服减速电机装配在伺服电机安装支架上,驱动盘安装支架装配在伺服电机安装支架上;所述伺服电机安装支架上加装有检测传感器安装支架,检测传感器安装支架上安装有下盘齿打开检测传感器和下盘齿关闭检测传感器;所述检测传感器安装支架的侧端加装有下盘齿伸缩检测杆,驱动盘安装支架上安装有下盘齿伸缩连接板,下盘齿伸缩检测杆与下盘齿伸缩连接板相连;所述伺服电机安装支架的侧端加装有伺服电机联轴器,驱动伺服减速电机与伺服电机联轴器连接,伺服电机联轴器的另一端连接有驱动盘转动轴,并在驱动盘转动轴上加装分度到位检测传感器和分度台到位检测块。
优选的,所述驱动盘转动轴的另一端连接有动盘转动盘面,伺服电机联轴器连接驱动伺服减速电机与驱动盘转动轴。
优选的,所述动盘转动盘面的一端装配有上盘齿,另一端装配有下盘齿,下盘齿上安装有下盘齿固定盘。
优选的,所述下盘齿侧端的驱动盘安装支架上设置有液压油进入口和液压油出口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本高速度高刚性伺服分度转台,具有结构紧凑、造价低廉、供货周期短,性能稳定,使用范围广的特点,且加工零件的精度得到大大的提升,质量显著提升。
附图说明
图1为本实用新型的右视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的局部剖视图。
图中:1、驱动伺服减速电机;2、伺服电机安装支架;3、检测传感器安装支架;4、驱动盘安装支架;5、下盘齿打开检测传感器;6、下盘齿关闭检测传感器;7、下盘齿伸缩检测杆;8、下盘齿伸缩连接板;9、伺服电机联轴器;10、分度到位检测传感器;11、分度台到位检测块;12、驱动盘转动轴;13、动盘转动盘面;14、上盘齿;15、下盘齿;16、下盘齿固定盘;17、液压油进入口;18、液压油出口。
具体实施方式
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