[实用新型]一种成型机

说明书

本实用新型公开了一种成型机，包括底座，底座上部设有滑座，滑座下端设有多组滑轮，滑座一侧上部设有支柱架，支柱架一侧设有第一联件，第一联件另一侧设有第二联件，支柱架一侧设有立柱，立柱下端设有横杆，横杆下端设有多个下压辊，滑座上端位于下压辊的下方设有焊垫辊，焊垫辊两侧设有成型辊，滑座上设有第一外控辊，支柱架上设有第二外控辊，第一联件上设有第三外控辊与第四外控辊，第二联件上设有第五外控辊。本实用新型结构设计合理，底座结构小巧灵活，底座上端的卡台嵌套设置于滑座的滑槽内，在滑轮的作用下，移动方便省力，不会发生偏移，对成型辊与外控辊的位置进行粗调与细调，保证成型钢管内径的稳定性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢板冷轧机械技术领域，尤其涉及一种成型机。

背景技术

在前摆式螺旋焊管机组中，成型机是该机组的核心设备，主要将钢板折弯成螺旋钢管。现有的成型机底座较大，而底座只起一个支撑作用，增加了生产成本的同时不利于滑座的移动，外控辊的设计不合理，不能便捷的进行调整，容易导致钢管的内径不均匀，提高了废品率，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种操作方便、产品质量可靠的成型机。

本实用新型是这样实现的：一种成型机，包括底座，所述底座与地面固定连接，所述底座上端固定设置有卡台，所述底座上部设置有滑座，所述滑座的下端开设有滑槽，所述卡台嵌套设置于滑槽内，起导向作用，保证滑座的移动不会发生偏移，所述滑座下端位于滑槽的两侧并列设置有多组滑轮，方便移动，省时省力，所述底座上固定设置有推动油缸，所述推动油缸通过推杆与滑座相连接，推动油缸通过推杆将滑座推动到合适位置，开始进行钢板的成型操作，所述滑座的一侧上部竖直固定设置有支柱架，所述支柱架的一侧设置有第一联件，所述第一联件沿支柱架上下移动，方便进行第三外控辊与第四外控辊的位置调整，保证钢管可靠的生产内径，所述第一联件的另一侧设置有第二联件，所述第二联件沿第一联件进行移动，方便进行第五外控辊的位置调整，所述第二联件远离第一联件的一端设置有拉杆，所述拉杆的两端分别连接滑座与第二联件，当调节外控完成后，将拉杆拉紧，保证钢管成型的稳定性，所述支柱架远离第一联件的一侧竖直设置有立柱，所述立柱的上端与电机槽筒式连接，电机为立柱的上下运动提供动力支撑，立柱的下端固定设置有横杆，所述横杆的下端并列设置有多个下压辊，对钢板施加压力，在外控辊与成型辊的共同作用下，保证钢板成型的稳定性，所述滑座上端位于下压辊的下方固定设置有焊垫辊，进行钢板合缝处的焊接，所述焊垫辊的两侧并列设置有多组成型辊，对钢管的成型直径进行调整，所述滑座上部靠近拉杆的一侧固定并列设置有立辊，钢板夹在两个立辊之间后进入成型操作，保证钢板不发生跑偏，所述滑座上端靠近立辊处设置有多组第一外控辊，所述支柱架上设置有多组第二外控辊，所述第一联件上设置有多组第三外控辊与第四外控辊，所述第二联件上设置有多组第五外控辊，通过多组第一外控辊、第二外控辊、第三外控辊、第四外控辊与第五外控辊对钢管的外圆进行调整，保证钢管成型的内径稳定可靠，提高了生产效率，降低了废品率，所述第一外控辊、第二外控辊、第三外控辊与第五外控辊的位置可沿滑道进行移动调整，通过微调，进一步保证钢管内径的可靠性，所述成型辊的角度在拉伸柱的作用下进行调整，通过微调，对钢管的成型内径进行调整，保证产品满足客户的需求。

优选的，所述焊垫辊圆心的延长线、成型辊圆心的延长线、第一外控辊圆心的延长线、第二外控辊圆心的延长线、第三外控辊圆心的延长线、第四外控辊圆心的延长线与第五外控辊圆心的延长线指向同一个圆心，保证钢管成型的稳定性与可靠性。

优选的，所述立柱的中心线、下压辊的中心线、焊垫辊的中心线、卡台的中心线在同一个竖直平面内，保证对钢管合缝处焊接的稳定性与钢管成型的可靠性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，底座结构小巧灵活，底座上端的卡台嵌套设置于滑座的滑槽内，在滑轮的作用下，移动方便省力，不会发生偏移，对成型辊与外控辊的位置进行粗调与细调，保证成型钢管内径的稳定性，提高了生产效率。

附图说明