[实用新型]用于煅烧炉的脱硫系统

说明书

本实用新型提出的用于煅烧炉的脱硫系统，包括脱硫塔、除尘器、预吸收器、水循环装置，所述除尘器的进风口与煅烧炉的烟气出口连接，除尘器的出风口通过第一管道连接预吸收器，预吸收器的出口通过第二管道连接脱硫塔，脱硫塔的底部液相出口排出液体，还在脱硫塔上设置喷淋单元，脱硫塔的底部液相出口通过管道连接试试水循环装置，喷淋单元的下端与水循环装置连通，本实用新型中通过除尘器对烟气进行一次粉尘吸收，通过预吸收器对烟气进行二次碱洗吸收，通过脱硫塔进行三次喷淋吸收，经过三次处理的烟气其中的粉尘及污染物符合排放标准，通过水循环装置对喷淋水进行沉淀处理，便于二次循环利用，从而充分利用水资源，也降低企业成本。

技术领域

本实用新型涉及煅烧烟气治理技术领域，尤其涉及一种用于煅烧炉的脱硫系统。

背景技术

煅烧无烟煤为煤化程度高的煤，挥发分低、密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟，含碳量多，灰分不多，水分较少，发热量很高，可达25000~32500kJ/kg，挥发分释出温度较高，是制备炭素制品的首选原料。

而无烟煤的获得需要经过煅烧炉的高温煅烧，煅烧过程中会产生很多烟气，产生的烟气沿着烟囱排出，但是烟气中含有污染环境的物质，若直接排放，则对大气或环境造成污染，所以需要对烟气进行后续处理，达到洁净排放。

现有技术中通过脱硫塔对烟气进行吸收处理，脱硫塔内部为空腔结构，烟气和喷淋水对流后，烟气被水分吸收，吸收烟气中杂质或其他物质的水沿着脱硫塔底部排出，为了充分吸收烟气中的物质，喷淋水的供给往往是过量的，而这些含有杂质的水还有很大的吸收物质的余量，所以直接排出当做液废处理，存在水资源浪费的问题。

发明内容

有必要提出一种用于煅烧炉的脱硫系统。

一种用于煅烧炉的脱硫系统，包括脱硫塔、除尘器、预吸收器、水循环装置，所述除尘器的进风口与煅烧炉的烟气出口连接，除尘器的出风口通过第一管道连接预吸收器，预吸收器的出口通过第二管道连接脱硫塔的底部气相入口，脱硫塔的顶部气相出口排出脱硫后的气体，脱硫塔的底部液相出口排出液体，预吸收器内部设置盛放吸收烟气的碱水，还在脱硫塔上设置喷淋单元，喷淋单元包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第一冷却板、第二冷却板，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的下端与外部冷却水供应系统连接，第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端穿过脱硫塔侧壁，位于脱硫塔内部，用于喷出冷却水，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管的上端依次高低错位布置于脱硫塔的侧壁上，第一冷却板和第二冷却板上下布置于第三喷淋管上方的脱硫塔内部，且位于脱硫塔顶部气相出口下方，第一冷却板和第二冷却板均为格栅板，相邻格栅之前为供气体通过的空间，所述格栅板为倾斜板，第一冷却板的格栅板和第二冷却板的格栅板在水平面投影内插肩搭接设置，以使第一冷却板的格栅板位于第二冷却板的相邻格栅板之间，所述水循环装置设置于脱硫塔的下方，脱硫塔的底部液相出口通过管道连接试试水循环装置，所述水循环装置包括水池，水池内部用于存放脱硫塔内部排出的淋洗水，所述喷淋单元的下端与水池连通，以将沉淀后的水循环打入至脱硫塔内。

优选的，还在脱硫塔内部设置若干折流板，所述折流板由脱硫塔的塔壁向内部向下倾斜，相邻折流板呈交错S型设置。

优选的，所述喷淋单元还包括第一分布器，所述第一分布器位于第一喷淋管下方，以对第一喷淋管喷出的水均布分散，所述第一喷淋管包括底盘、若干轴向立板，所述底盘为一平板，其面积小于脱硫塔内径，若干轴向立板为同心圆立板，固定设置在底盘的上表面上，相邻轴向立板之间间隔距离，还在相邻轴向立板之间的底盘上开设若干淋水孔。

优选的，还在每个轴向立板顶部开设溢流口。

优选的，所述喷淋单元还包括第二分布器，第二分布器位于第二喷淋管下方，第二分布器为十字型管，十字型管的端部封堵，还在十字型管的下表面上开设若干细孔，第二喷淋管的出口端与第二分布器连通。

优选的，所述第二分布器上的细孔的孔径小于第一分布器的淋水孔的孔径。