[实用新型]一种钢筋生产中的润滑粉收集装置

说明书

本申请涉及一种钢筋生产中的润滑粉收集装置，涉及钢筋加工的技术领域，其包括润滑粉装置主体和支架，润滑粉装置主体两端分别设有进筋管和出筋管，支架包括横梁，进筋管、出筋管与横梁转动连接，润滑粉装置主体连接有驱动件，所述横梁上固定有防溅罩，防溅罩下部设有第一收集桶。本申请过程中的钢筋通过进筋管进入润滑粉装置主体，电机带动润滑粉装置主体转动，使得润滑粉与钢筋充分接触。钢筋在穿过出筋管向前传送的过程中，从出筋管开口处、钢筋上掉落的润滑粉落至收集装置内，能够及时对脱落的润滑粉进行收集，保护了厂区的环境，提高了润滑粉的利用率。

技术领域

本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋生产中的润滑粉收集装置。

背景技术

相关技术中，对钢筋的冷轧或拉拔之前需要特殊处理工艺，如对冷轧带肋钢筋需要进行除磷、上润滑粉，上润滑粉工序的目的是便于下道工序顺利进行。如图1所示，润滑粉装置包括润滑粉装置主体1和支架2，润滑粉装置主体1两端连通有进筋管13和出筋管14，进筋管13和出筋管14上转动连接有轴承222，支架2包括横梁22，横梁22上固定有轴承固定座221，轴承固定座221与轴承222固定连接，钢筋15穿过润滑粉装置主体1后需要传送一段距离再进入轧制、拉拔工序。

相关技术存在如下缺陷：由于钢筋15表面带有不平整的沟槽，钢筋15穿过润滑粉装置向前传送过程中，极易将润滑粉装置内的润滑粉带出，造成润滑粉尘飞扬严重，不仅污染作业环境、危害操作人员健康，还造成润滑粉浪费。

实用新型内容

为了能够及时对脱落的润滑粉进行收集，保护厂区的环境，提高润滑粉的利用率，本申请提供一种钢筋生产中的润滑粉收集装置。

本申请提供的一种钢筋生产中的润滑粉收集装置采用如下的技术方案：

一种钢筋生产中的润滑粉收集装置，包括润滑粉装置主体和支架，润滑粉装置主体两端分别设有进筋管和出筋管，支架包括横梁，进筋管、出筋管均与横梁转动连接，所述出筋管侧的横梁上固定有防溅罩，防溅罩下部设有第一收集桶。

通过采用上述技术方案，钢筋在穿过出筋管向前传送的过程中，从出筋管开口处、钢筋上掉落的润滑粉落至第一收集桶内，能够及时对脱落的润滑粉进行收集，提高了润滑粉的利用率，防溅罩的主要作用是减少由于钢筋传送速度较快润滑粉飞溅起来的可能性，有效地保护了厂区的环境。

优选的，润滑粉装置主体连接有交流异步电机。

通过采用上述技术方案，当润滑粉装置主体内润滑粉量较少时，通过电机带动润滑粉装置主体转动使得钢筋表面可以充分覆盖润滑粉，交流异步电机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装、维护方便等优点。

优选的，所述第一收集桶底部抵接有垫块。

通过采用上述技术方案，垫块可根据现场使用情况制作为多种高度不同的结构，使得第一收集桶距离出筋管更近，提高了润滑粉脱落时掉进第一收集桶的可能性。

优选的，所述出筋管侧的横梁底部固定连接有弧形板，防溅罩固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，当钢筋传送速度较快时，润滑粉在从出筋管处掉落时会有横向的速度，挡板的主要作用是阻碍润滑粉横向运动，提高了润滑粉掉落至收集装置内的可能性。出筋管侧的横梁底部固定连接有弧形板，弧形板上部为带有弧度，弧形板的主要作用是当钢筋传送速度较慢时，对滑落出的润滑粉起到承接和导流的作用，使得润滑粉掉落时更加流畅，下落速度更快。

优选的，所述弧形板、挡板底部滑动连接有多个互相接触的第二收集桶，第二收集桶底部滑动连接有底座。