[实用新型]一种新型烟道式脱硫反应装置

说明书

本实用新型公开一种新型烟道式脱硫反应装置，包括通过管道依次连接的用于发生脱硫反应的烟道式反应器和用于进一步净化烟气的袋式除尘器，烟道式反应器包括反应器进气口和反应器出气口，袋式除尘器包括除尘器进气口和除尘器出气口，反应器进气口连接烟道，反应器出气口连接除尘器进气口，烟道式反应器内设有用于将烟气和脱硫剂充分混合的烟气混合器。本实用新型取消了单独设置的脱硫反应设备，改用烟道作为脱硫反应发生的场所，优化烟道结构；弯头处设置导流板，保证烟道内烟气分布均匀，强化了脱硫剂与烟气的混合程度；直接在烟道中进行脱硫反应，节约了系统占地，减小了烟气阻力，从而减少系统的投资成本并降低运营风险。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体地说涉及一种新型烟道式脱硫反应装置。

背景技术

各类锅炉烟气常含有多种污染物，其中酸性气体(如SO_x、HCl、HF等)需要设置烟气脱硫系统对其进行净化处理。酸性气体的去除工艺主要有干法、半干法、湿法、三种，其酸性气体去除率分别为50％、80％和98％，但脱硫剂Ca(OH)₂的消耗过量系数分别为3、2和1。湿法脱硫具有脱硫效率高，造价高，运行复杂，有废水产生等特点，往往应用于初始酸性气体浓度很高的情况下。半干法脱硫由于其效率适中，没有废水产生，也被大量应用，但须设置专用反应器，投资高。干法脱硫常采用Ca(OH)₂等作为脱硫剂，由于其系统简单，药剂来源便宜，没有废水产生而一直备受关注，但是由于其脱硫效率低，很难超过50％，往往被作为备用或补充的脱硫手段。

近年来随着一些高效脱硫剂的开发，例如高活性的超细Ca(OH)₂粉末、NaHCO₃粉末的开发应用，干法脱硫的效率大大提升，可达90％以上。干法脱硫的应用前景大大改善。但是为达到较高的效率，干法脱硫往往需要在袋式除尘器前设置一个专用的脱硫反应器，甚至还要设置物料循环系统，以保证物料的充分利用。干法脱硫中应用较为广泛的是循环流化床干法脱硫技术，该技术是利用消石灰作为脱硫剂吸收并除去烟气中的SO₂、SO₃、HF、HCl等有害气体，未经处理的烟气从反应器底部进入，反应器底部设置一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与脱硫剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水调质下，脱硫剂与烟气中的酸性气体反应生成CaSO₃和CaSO₄脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入袋式除尘器，烟气中固体颗粒都被分离出来，被分离出来的颗粒经中间仓循环返回吸收塔，但该装置还有许多缺陷：喷水调质，具有湿壁风险，进而导致反应器内壁积灰板结，反应器内烟气通道越来越小，影响系统安全；颗粒物循环利用导致进入除尘器的烟气含尘浓度增加几十倍，除尘器清灰频率增加，滤袋磨损加速；设置专门的反应器，烟气阻力增加，同时烟气含尘量相比初始烟气提高数十倍，进一步增加了烟气阻力，烟气净化系统运行电耗增加。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种新型烟道式脱硫反应装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烟道式脱硫反应装置，包括通过管道依次连接的用于发生脱硫反应的烟道式反应器和用于进一步净化烟气的袋式除尘器，所述烟道式反应器包括反应器进气口和反应器出气口，所述袋式除尘器包括除尘器进气口和除尘器出气口，所述反应器进气口连接烟道，所述反应器出气口连接除尘器进气口，所述烟道式反应器内设有用于将烟气和脱硫剂充分混合的烟气混合器。

进一步的，所述烟道式反应器内还设有脱硫剂喷枪，所述脱硫剂喷枪一端伸入烟道式反应器内，另一端连接用于存储脱硫剂的脱硫剂储仓，伸入烟道式反应器内的脱硫剂喷枪设置于烟气混合器下方。

进一步的，所述烟气混合器设置在反应器进气口处。

进一步的，所述脱硫剂储仓底部还设置有用于将脱硫剂输送到脱硫剂喷枪的喷射器。