[实用新型]一种3D打印机的基板

说明书

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别是一种3D打印机的基板，包括承载基板和成型基板，所述承载基板上设置有连接部，所述连接部上设置有通孔，所述成型基板一侧设置有凹槽，所述成型基板的侧面设置有沉孔，所述沉孔与所述凹槽连通，所述凹槽内设置有连接件，所述连接部设置在所述连接件内，所述连接件和所述连接部通过螺栓固定，通过在承载基板上设置有连接部，在成型基板上设置了连接件，连接部设置在连接件内，通过承载基板侧面的沉孔深入螺栓将连接部和连接件固定，使得只需一个螺栓即可完成承载基板和成型基板的安装于拆卸，提高了承载基板与成型基板的拆卸和安装效率，提高了3D打印机打印零件的效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别是一种3D打印机的基板。

背景技术

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting，SLM)是使用激光照射预先铺展好的金属粉末，即金属零件成型完毕后将完全被粉末覆盖，在已有的3D模型切片数据的轮廓数据基础上，生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件，激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

基板通常包括成型基板和承载基板，承载基板与成型基板可拆卸的连接，基板设置在成型缸内，承载基板与成型缸内的升降机构连接，带动承载基板和成型基板上下移动，成型基板上用于铺金属粉末，在成型基板上打印零件，由于承载基板与成型基板连接方式通常为在承载基板和成型基板的四个角落设置螺孔并通过螺钉连接，使得在拆卸和安装成型基板的时候效率低，降低了3D打印机打印零件的效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在承载基板与成型基板通过四个角落设置的螺钉可拆卸的连接，使得承载基板和成型基板的拆卸和安装效率较低，降低了3D打印机打印零件的效率的问题，提供一种3D打印机的基板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种3D打印机的基板，包括承载基板和成型基板，所述承载基板上设置有连接部，所述连接部上设置有通孔，所述成型基板一侧设置有凹槽，所述成型基板的侧面设置有沉孔，所述沉孔与所述凹槽连通，所述凹槽内设置有连接件，所述连接部容置于所述连接件内，所述连接件和所述连接部通过螺栓固定，所述螺栓穿过所述连接部的通孔使得所述承载基板和所述成型基板固定。

作为本实用新型的优选方案，所述连接件内设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上设置有过孔，所述第二支撑件上设置有螺纹孔，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过弹性件连接，所述螺栓与所述螺纹孔匹配，首先将连接部放置在第一支撑件和第二支撑件之间，螺栓依次通过沉孔、第一支撑件的过孔以及连接部的通孔，最终与第二支撑件的螺纹孔连接，螺栓转动过程中第二支撑件压缩弹性件并向第一支撑件靠拢，第一支撑件和第二支撑件夹持连接部，使得承载基板和成型基板固定，便于承载基板与成型基板的安装于拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述连接部包括固定连接的连接板和连接头，所述连接板与所述承载基板固定，所述连接头上设置有所述通孔，所述连接头的设置所述通孔的两侧面呈倒“八”字形，所述第一支撑件和所述第二支撑件上设置有与所述连接头适配的倾斜面，螺栓在驱动第二支撑件靠近第一支撑件时，第一支撑件和第二支撑件的倾斜面与连接头的倒“八”字形结构适配，第一支撑件和第二支撑件持续靠拢过程中，有向上提连接头的趋势，增加了承载基板与成型基板连接的稳定性。