[实用新型]一种钢筋生产中的润滑粉装置

说明书

本申请涉及一种钢筋生产中的润滑粉装置，包括润滑粉装置主体，润滑粉装置主体连接有驱动件，润滑粉装置主体上设有加粉口，所述润滑粉装置主体上设有加粉盖，润滑粉装置主体上设有一对滑槽，加粉盖两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块在沿滑槽盖合加粉口的滑动方向的一端设有楔形块，加粉盖与润滑粉装置主体之间连接有锁紧组件。本申请当向润滑粉装置主体内添加润滑粉结束后，推动加粉盖沿滑槽向前滑动，锁紧组件将加粉盖与加粉口锁紧，楔形块在滑动过程中可将滑槽内残留的润滑粉向前推出，楔形块减少润滑粉导致滑槽堵塞的可能性，使得加粉盖与润滑粉装置主体贴合的更加紧密，减少了因加粉盖密封不严从而润滑粉从加粉口处脱落的可能性。

技术领域

本申请涉及钢筋生产的领域，尤其是涉及一种钢筋生产中的润滑粉装置。

背景技术

相关技术中，对钢筋的冷轧或拉拔之前需要特殊处理工艺，如对冷轧带肋钢筋需要进行除磷、上润滑粉，上润滑粉工序的目的是便于下道工序顺利进行。如图1所示，润滑粉装置包括润滑粉装置主体1和支架2，润滑粉装置主体1两端连通有进筋管5和出筋管6，进筋管5和出筋管6上转动连接有轴承222，支架2包括横梁22，横梁22上固定有轴承固定座221，轴承固定座221与轴承222固定连接，润滑粉装置主体1上开设有加粉口11，润滑粉装置主体1在加粉口11处铰接有加粉盖4，润滑粉装置主体1下部固定有固定座3，固定座3上固定安装有电机31，电机31可带动润滑粉装置主体1转动，钢筋穿过润滑粉装置主体1后进入轧制、拉拔工序。

上述中的相关技术存在如下缺陷：当通过加粉口11向润滑粉装置主体1内加润滑粉时，润滑粉可能会掉落到加粉口11周围，加粉盖4与润滑粉装置主体1抵接处落入的润滑粉经过长时间挤压会导致加粉盖4密封不严，从而润滑粉装置主体1内的润滑粉可能从加粉口11处脱落，脱落后的润滑粉飞扬严重，不仅污染作业环境、危害操作人员健康，还造成润滑粉浪费。

实用新型内容

为了减少润滑粉从加粉口处脱落的可能性，本申请提供一种钢筋生产中的润滑粉装置。

本申请提供的一种钢筋生产中的润滑粉装置采用如下的技术方案：

一种钢筋生产中的润滑粉装置，包括润滑粉装置主体，润滑粉装置主体连接有驱动件，润滑粉装置主体上设有加粉口，所述润滑粉装置主体上设有加粉盖，润滑粉装置主体上设有一对滑槽，加粉盖两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块在沿滑槽盖合加粉口的滑动方向的一端设有楔形块，加粉盖与润滑粉装置主体之间连接有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，向润滑粉装置主体内添加润滑粉结束后，推动加粉盖沿滑槽向前滑动，当加粉盖与加粉口充分贴合后，通过锁紧组件将加粉盖与加粉口锁紧，楔形块在滑动过程中可将滑槽内残留的润滑粉向前推出，楔形块的主要作用是减少润滑粉导致滑槽堵塞的可能性，使得加粉盖与润滑粉装置主体贴合的更加紧密，减少了因加粉盖密封不严从而润滑粉从加粉口处脱落的可能性。

优选的，所述锁紧组件包括螺栓和紧固槽，螺栓的螺杆与润滑粉装置主体固定连接，紧固槽安装在加粉盖沿滑槽盖合加粉口运动方向的一侧上，紧固槽与螺栓卡接后通过螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，当加粉盖将加粉口盖合充分时，紧固槽与螺栓的螺杆卡接，再通过螺母锁紧，螺栓紧固完成后，可减少紧固槽与螺栓脱离接触的可能性，提高了设备工作的稳定性。

优选的，在所述润滑粉装置主体内壁固定连接有靠近加粉口的挡板。

通过采用上述技术方案，当电机带动润滑粉装置主体转动时，润滑粉装置主体内部的润滑粉也开始沿相同方向转动，润滑粉装置主体转动速度过快时润滑粉的离心力也较大，挡板的主要作用是对润滑粉向外的运动起到阻挡的作用，减少润滑粉因离心力过大从加粉口处向外掉出的可能性，减少了润滑粉的浪费。

优选的，所述挡板与加粉口之间夹角为锐角。