[实用新型]自锁型换热管单根试压工装

说明书

本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种自锁型换热管单根试压工装；包括分别连接在换热管两端的充水端工装和封堵端工装，充水端工装包括压紧销轴Ⅰ，封堵端工装包括压紧销轴Ⅱ，压紧销轴Ⅰ内部沿其轴向开有管状通孔，压紧销轴Ⅰ/Ⅱ的一端外侧壁沿其径向均形成凸起端，另一端的外侧壁设有螺纹，压紧销轴Ⅰ/Ⅱ的外侧套设有挡块，挡块与压紧销轴Ⅰ的凸起端套设有O型圈，压紧销轴Ⅰ/Ⅱ设有螺纹的一端还旋配有螺母；本实用新型工装实现了快速预紧、快速试压的目的，节约了大量U形换热管单根试压的周期，且安全性也得到了保障；本实用新型工装主要针对U型管试压，也可简单完成各类直管、蛇管、盘管的试压，适用范围广，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种自锁型换热管单根试压工装。

背景技术

U形管换热器是应用广泛的一种热交换器，其广泛应用于化工、石油、医药、食品、轻工、冶金、焦化等领域中的热交换对流传热，以及蒸汽冷凝和液体蒸发传热等换热冷凝流程。按照GB/T150-2014《热交换器》第8.3.3.3条要求，U形管弯制后应逐根进行耐压试验。传统的试压方法是通过夹持工装将两端夹紧固定，然后将U型管浸泡在水槽内，再通过密封工装进行试压，参与人数多，操作复杂，试压周期长，而且压力高时容易泄漏，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决现有的U形管弯制后逐根进行耐压试验方法操作复杂，试压周期长，压力高时容易泄漏，存在安全隐患的技术问题，提供一种自锁型换热管单根试压工装，既减轻了劳动强度，又缩短了试压周期，安全性也能得到保障。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自锁型换热管单根试压工装，包括分别连接在换热管两端的充水端工装和封堵端工装，所述充水端工装包括压紧销轴Ⅰ，所述压紧销轴Ⅰ内部沿其轴向开有管状通孔，所述压紧销轴Ⅰ的一端外侧壁沿其径向形成凸起端，压紧销轴Ⅰ的另一端的外侧壁设有螺纹，所述压紧销轴Ⅰ的外侧套设有挡块，所述挡块与压紧销轴Ⅰ的凸起端套设有O型圈，所述压紧销轴Ⅰ设有螺纹的一端还旋配有螺母；所述封堵端工装包括压紧销轴Ⅱ，所述压紧销轴Ⅱ的一端外侧壁沿其径向形成凸起端，压紧销轴Ⅱ的另一端的外侧壁设有螺纹，所述压紧销轴Ⅱ的外侧套设有挡块，所述挡块与压紧销轴Ⅱ的凸起端套设有O型圈，所述压紧销轴Ⅱ设有螺纹的一端还旋配有螺母。

使用时，如图1所示，将充水端工装和封堵端工装分别连接在换热管两端，其中套设有挡块和O型圈的压紧销轴Ⅰ和压紧销轴Ⅱ部分完全的插入至换热管内，其中充水端接水管和压力表，通过拧紧螺母，使压紧销轴上的锥形面压紧O型圈，让O型圈和换热管内壁的摩擦力增大，然后依靠O型圈产生的弹性变形起到密封作用。而且当管内压力增大时，摩擦力相应增大，起到一定的自锁作用。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型工装实现了快速预紧、快速试压的目的，节约了大量U形换热管单根试压的周期，且安全性也得到了保障。

本实用新型工装主要针对U型管试压，也可简单完成各类直管、蛇管、盘管的试压，适用范围广，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型试压工装试压装配示意图。

图2为充水端工装示意图。

图3为封堵端工装示意图。

图中标记如下：

1-换热管，2-挡块，3-螺母，4-压紧销轴Ⅰ，5-O型圈，6-压紧销轴Ⅱ，7-充水端工装，8-封堵端工装。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1