[实用新型]一种防止隔腔积料的旋转阀

说明书

本实用新型公开了一种防止隔腔积料的旋转阀，包括阀体以及端盖；阀体具有进料口、出料口以及阀腔，阀腔内设置有叶轮；叶轮包括主轴、至少两个叶片以及两个盖板；叶片沿主轴的轴向方向设置在主轴上，两个盖板设置在叶片的两端，两相邻的叶片以及盖板之间适于形成隔腔；主轴的两端分别可转动连接于阀体左右两侧的端盖；每个隔腔的端部都配置有吹扫孔，且吹扫孔开设在盖板上；端盖上开设有进气孔，进气孔的出气端靠近出料口设置，进气孔的出气端适于与吹扫孔连通，进气孔与外部气源连通。本实用新型的防止隔腔积料的旋转阀，其能解决叶轮积料、堵料以及物料输送精度不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及旋转阀机械技术领域，尤其涉及一种防止隔腔积料的旋转阀。

背景技术

旋转阀是在粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。常规的旋转阀一般包括阀体、端盖以及叶轮；阀体具有进料口以及出料口，叶轮可转动的安装在阀体内；叶轮的结构包括主轴、沿主轴轴向方向设置叶片、沿主轴径向方向设置的盖板；两相邻的叶片与盖板之间均能围成一个容纳物料的隔腔，物料从阀体的进料口进入之后，会填充到叶轮的上方的隔腔中，随着叶轮的旋转，位于上方的隔腔会转到下方，这时物料便会从下方的隔腔中卸出。这种旋转阀的缺点为：物料容易粘附在隔腔中，从而造成叶轮积料、堵料的现象，以及会给物料的输送精度带来负面影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止隔腔积料的旋转阀，其能解决叶轮积料、堵料以及物料输送精度不高的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种防止隔腔积料的旋转阀，包括：阀体以及位于所述阀体左右两侧的端盖；所述阀体具有进料口、出料口以及阀腔，所述阀腔内设置有叶轮；所述叶轮包括主轴、至少两个叶片以及两个盖板；所述叶片沿所述主轴的轴向方向设置在所述主轴上，两个盖板设置在所述叶片的两端，两相邻的叶片以及盖板之间适于形成隔腔；所述主轴的两端分别可转动连接于所述阀体左右两侧的端盖；每个所述隔腔的端部都配置有吹扫孔，且所述吹扫孔开设在所述盖板上；所述端盖上开设有进气孔，所述进气孔的出气端靠近所述出料口设置，所述进气孔的出气端适于与所述吹扫孔连通，所述进气孔与外部气源连通。

进一步地，所述进气孔的进气端适于连接气管接头，所述气管接头上设置有与外部气源连通的气管。

进一步地，所述进气孔的出气端呈局部环形槽状。

进一步地，所述隔腔的数量为4个或者8个。

进一步地，所述吹扫孔朝向所述主轴倾斜设置。

进一步地，所述端盖的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述主轴绕自身轴线旋转。

进一步地，所述驱动机构为减速电机。

进一步地，所述气管上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气管的通断。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：进气孔的出气端靠近出料口设置，所以当某一隔腔从靠近进料口处运动至靠近出料口处时(即该隔腔在卸料时)，进气孔的出气端才会与该隔腔的吹扫孔连通，这时外部气源将会通过进气孔以及吹扫孔对该隔腔内进行吹扫，避免物料粘附在隔腔内，从而避免叶轮积料、堵料的现象保证物料的输送精度，同时还能保证隔腔在接料时不受外部气源影响，使其能正常工作。另外，由于只有隔腔在卸料时，进气孔的出气端才会与该隔腔的吹扫孔连通，所以这样也能节省气源，并对隔腔形成脉冲气流，使得吹扫效果更好。

附图说明

图1为本实用新型防止隔腔积料的旋转阀的第一视角剖视图；

图2为本实用新型防止隔腔积料的旋转阀的第二视角剖视图；

图3为本实用新型防止隔腔积料的旋转阀的第三视角剖视图；