[实用新型]一种双排链条自动装配设备及其下料组件

权利要求书

1.一种双排链条自动装配设备的下料组件，包括工作台(10)，所述工作台(10)上设有用于装配双排链条的装配槽(11)，其特征在于：

包括侧推板(12)和第一固定块(13)，以及与侧推板(12)固定连接的从左到右依次有下单节推板(20)、销轴推板(21)、底片推板(22)、销轴推板(21)、中片推板(23)、上单节推板(24)和盖片推板(25)，以及与第一固定块(13)相连的并从左到右依次设有下单节下料件、销轴下料件、底片下料件、销轴下料件、中片下料件、上单节下料件和盖片下料件，以及用于推动侧推板(12)前后移动的第一油缸，所述底片推板(22)低于下单节推板(20)，所述上单节推板(24)高于下单节推板(20)，所述第一固定块(13)上从左到右依次设有用于下单节推板(20)穿过并与下单节下料件相连的下单节通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于底片推板(22)穿过并与底片下料件相连的底片通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于中片推板(23)穿过并与中片下料件相连的中片通道，以及用于上单节推板(24)穿过并与上单节下料件相连的上单节通道，以及用于盖片推板(25)穿过并与盖片下料件相连的盖片通道。

2.根据权利要求1所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，所述装配槽(11)为阶梯槽，从左到右依次包括第一装配面(110)和第二装配面(111)，第二装配面(111)至少低于第一装配面(110)一个底片的厚度，所述下单节推板(20)将下单节沿下单节通道推送至第一装配面(110)上，所述底片推板(22)将底片沿底片通道推送至第二装配面(111)上。

3.根据权利要求1所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，所述第一固定块(13)包括销轴安装部(132)，所述销轴安装部(132)与第一固定块(13)一体成型或固定连接，两个销轴通道(131)均位于销轴安装部(132)上并且其前后两端均为闭口，销轴通道(131)的宽度与销轴的直径相匹配，销轴通道(131)的高度不低于销轴的高度，销轴通道(131)的后端设有一横向的第一通孔(133)，销轴通道(131)的前端设有一供单个销轴通过的竖向的第二通孔(134)，第一通孔(133)内设有一圆柱形的第一滑块(135)，第一滑块(135)上安装有第五弹簧(136)，当侧推板(12)前后移动带动销轴推板(21)移动时，销轴推板(21)通过第五弹簧(136)以及第一滑块(135)将销轴通道(131)内最前端的销轴推入第二通孔(134)内。

4.根据权利要求3所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，销轴安装部(132)的前端面上固定安装有弹簧片(137)，与销轴安装部(132)的前端面相邻的两个侧面上均设有与销轴通道(131)相通的横向的第三通孔(138)，第三通孔(138)内侧的开口端位于第二通孔(134)的上方，第三通孔(138)内设有一圆柱形的第二滑块(139)，第二滑块(139)的一端抵在弹簧片(137)上且另一端与销轴或销轴通道(131)的侧壁相抵。

5.根据权利要求3所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，与销轴安装部(132)的前端面相邻的两个侧面呈“八”字状分布。

6.根据权利要求3所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，两个销轴通道(131)之间的距离从后往前逐渐减小，第三通孔(138)轴心线与销轴通孔之间的夹角范围为80-100度。

7.根据权利要求3所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，第二滑块(139)上与销轴相抵的一端为斜切面。