[实用新型]一种十字轴注油孔钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种十字轴注油孔钻孔装置，包括钻孔机与钻孔平台，所述钻孔平台上设有夹持件，所述夹持件包括呈正方形分布于钻孔平台上的四个承托块、开设于承托块上供十字轴轴端抵接放置的V型槽、设置于承托块上的门型支架、设置于门型支架上并用于自上而下将十字轴轴端抵紧于V型槽内的抵紧件，所述承托块与钻孔平台滑动连接，所述钻孔装置还包括有用于驱动各承托块同时滑动的驱动装置。本申请解决了相关技术中钻孔装置适用性差的问题，通过可移动调节的承托块扩大了钻孔装置的适用范围，并且通过抵紧件减小了十字轴加工过程中的滚动，提高了注油孔的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及钻削加工的技术领域，特别涉及一种钻孔装置。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。十字轴具有一个轴心内孔和四个方向的轴端，轴心内孔即用于加州润滑油的注油孔，注油孔开孔过程中需要用家居进行定位，以保证加工精度。

如图1所示，相关技术中的十字轴钻孔装置,通常包括钻孔机以及用于放置十字轴的凸台，凸台上开设用供十字轴中心位置放置的凹槽以及用于夹持十字轴轴端的四个V型槽。

上述技术方案中存在以下缺陷：该凸台的体积有限，可夹持的十字轴尺寸规格较为单一，适用范围较小，不利于提高设备利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字轴注油孔钻孔装置，其具有较大的适用范围，可应用与不同体积的十字轴注油孔的钻孔中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种十字轴注油孔钻孔装置，包括钻孔机与钻孔平台，所述钻孔平台上设有夹持件，所述夹持件包括呈正方形分布于钻孔平台上的四个承托块、开设于承托块上供十字轴轴端抵接放置的V型槽、设置于承托块上的门型支架、设置于门型支架上并用于自上而下将十字轴轴端抵紧于V型槽内的抵紧件，所述承托块与钻孔平台滑动连接，所述钻孔装置还包括有用于驱动各承托块同时滑动的驱动装置。

通过上述技术方案，将十字轴四个轴端分别放置于四个承托块上，利用分别安装于十字轴上的抵紧件将十字轴抵紧于V型槽内， V型槽能够承载不同直径的十字轴，适用范围较大。钻孔机打孔过程中，由于十字轴各部分所受的冲击力不均匀，导致十字轴容易在凸台上滚动，影响注油孔的精度。本申请中通过增加门型架与抵紧件，将十字轴抵紧固定，防止十字轴振动或滚动，有利于提高注油孔的加工精度。由于承托块滑动连接于钻孔平台上，可通过驱动装置驱动四个承托块同时滑动，调节承托块之间的间距，使承托块适用于放置并夹持不同尺寸规格的十字轴，显著提高了钻孔设备的适用性与利用率。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔平台表面对应承托块开设有贯穿槽，所述贯穿槽的两侧侧壁上开设有滑槽，所述承托块两侧设置有插入滑槽的凸块。

通过上述技术方案，利用凸块与滑槽的配合，在保证滑块承托块滑动的前提下，提高承托块滑动的稳定性与导向性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括垂直固设于钻孔平台底面的安装杆、沿竖直方向滑动连接于安装杆上的滑动套、固设于承托块上的固定杆、同时转动连接于滑动套与固定杆上的连杆、用于驱动滑动套滑动的驱动件。

通过上述技术方案，驱动件驱动滑动套沿竖直方向滑动，并通过连杆与固定杆的连接作用，促使各个承托块在对应的贯穿槽内同时滑动，以调节各承托块的间距，保障承托块移动调节的同步性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括开设于安装杆内的安装槽、螺纹连接于安装槽内的驱动杆、沿竖直方向间隔设置于驱动杆上的第一限位部与第二限位部，所述滑动套上设有抵接部，所述抵接部两侧分别与第一限位部和第二限位部抵接。