[实用新型]一种用于防护帽生产的自动化设备

说明书

本实用新型涉及一种用于防护帽生产的自动化设备，其包括机座及进料装置，进料装置包括安装架，安装架上转动连接有布料辊，安装架上设有拉紧机构，拉紧机构包括与安装架转动连接的压紧辊，压紧辊的辊面与布料辊的辊面抵紧，安装架上开设有与压紧辊滑移配合的张紧槽，张紧槽内固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接有与压紧辊相抵的滑块，滑块与张紧槽滑移配合。本实用新型出布时布料辊的直径减小，压缩弹簧的弹力作用推动滑块向上滑动，并推动压紧辊向上移动，使压紧辊的辊面与布料辊的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊上的布料压紧，防止布卷松散。

技术领域

本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其是涉及一种用于防护帽生产的自动化设备。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，卫生用品的需求量在不断增加，继而卫生用品的批量化生产需求不断增加。防护帽作为医疗单位、实验室、食品架构等工作环境中必备的卫生用品，需求量越来越大。为了提高防护帽的产量，防护帽的生产设备需要长时间的连续运行，即从下料到生产成品一次性完成生产加工，目前现有的一体化生产技术被广泛应用。

目前，参照图1，现有防护帽的自动生产设备通常包括机座1，机座1上依次设置有进料装置2、焊接装置12、起褶装置13、成型与切割装置14，进料装置2包括与机座1转动连接的布料卷，成型与切割装置14包括转动的挤压切割辊141。工作时，受挤压切割辊141的拉动作用，布料与橡皮筋均由进料装置2进料，且布料的两侧边缘卷起以将橡皮筋包覆，然后进入焊接装置12；焊接装置12将布料的卷边焊接，此时橡皮筋固定于布料的卷边内；焊接后的布料经起褶装置13沿其宽度方向折叠为条状；再由成型与切割装置14沿其长度方向挤压折叠成型为波纹状，最后被切割为单个的防护帽，以此实现防护帽的一体化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进料装置中缺乏对布料拉紧的措施，生产过程中由布料卷直接出布，易出现布卷松散的现象，难以保证正常的生产工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于防护帽生产的自动化设备，其具有防止布卷松散的效果，从而确保了防护帽的正常生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防护帽生产的自动化设备，包括机座及用于进布的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括所述机座的进料端固定安装的安装架，所述安装架上转动连接有布料辊，所述安装架上设有拉紧机构，所述拉紧机构包括与所述安装架转动连接的压紧辊，所述压紧辊的辊面与所述布料辊的辊面抵紧，所述安装架上开设有与所述压紧辊滑移配合的张紧槽，所述张紧槽内固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有与所述压紧辊相抵的滑块，所述滑块与所述张紧槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当布料辊出布时，布料辊的直径不断减小，此时压缩弹簧的舒展，滑块受压缩弹簧的弹力作用沿张紧槽向上滑动，并推动压紧辊向上移动，使压紧辊的辊面与布料辊的辊面始终保持抵紧状态，以此将布料辊上的布料压紧，防止布卷松散，从而确保了防护帽的正常生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座沿布料的传输方向依次设置有第一导布辊、第一拉紧台、第二导布辊以及第二拉紧台，所述第一导布辊及所述第二导布辊均与所述机座转动连接，且所述第二导布辊轴线的高度高于所述第一导布辊轴线的高度，所述第一拉紧台及所述第二拉紧台均与所述机座固定连接，所述第一拉紧台的顶面高度高于所述第一导布辊的顶面高度，所述第二拉紧台的顶面高度高于所述第二导布辊的顶面高度。

通过采用上述技术方案，进料时，布料依次经过第一导布辊的上部、第一拉紧台的上表面、第二导布辊的下部以及第二拉紧台的上表面，由于第一拉紧台及第二拉紧台顶面的高度分别高于第一导布辊及第二导布辊顶面的高度，第一拉紧台及第二拉紧台靠近布料辊的侧边均对布料形成支撑，以此提供朝向布料辊一侧的张紧力，从而进一步增强了拉紧的效果。